+86-15045039710
+86-15045039710
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства.
2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок.
3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
Грубая мельница BM600C из нержавеющей стали — это оборудование среднего уровня производительности для грубого измельчения. С помощью высокоскоростного вращения зубчатого диска она воздействует на сырьё ударом и срезанием, превращая сою, кукурузу и другие материалы в однородную грубую пасту или крупные частицы. Эта модель широко применяется на средних производственных линиях по выпуску соевого молока, переработке зерновых и извлечению компонентов из лекарственных растений.
Грубая мельница BM600C обладает высокой производительностью, соответствующей потребностям средних производственных предприятий. Корпус выполнен из нержавеющей стали, что облегчает регулярную очистку и техническое обслуживание. Ключевые компоненты усилены для работы в условиях непрерывного производства. Оборудование оснащено сервисной дверцей для удобного контроля состояния внутренних механизмов и функцией защиты от перегрузки, повышающей безопасность эксплуатации.
| Проект | Параметры |
| Производительность (По Очищенным Бобам) | 400-600 кг/ч |
| Производительность Первичного Измельчения | 4000 л/ч |
| Мощность Основного Двигателя | 30 кВт |
| Материал Зубчатого Колеса | Нержавеющая Сталь 304 |
| Применимые Материалы | Соя, Кукуруза,Зерновые, Традиционные Китайские Травы и др. |
После поступления сырья в дробильную камеру оно подвергается разрушительному воздействию высокоскоростного зубчатого диска. Мелкие частицы проходят через сито и выводятся из машины, тогда как крупные возвращаются в камеру для дальнейшего измельчения. Такой цикл дробления способствует поддержанию однородного размера готовой продукции.
DRX-BM800C: производительность 800–1200 кг/ч, 8000 л/ч, мощность 75 кВт.
DRX-BM600C: производительность 400–600 кг/ч, 4000 л/ч, мощность 30 кВт.
DRX-BM400C: производительность 200–300 кг/ч, 2000 л/ч, мощность 15 кВт.
DRX-BM400A: производительность 100–150 кг/ч, 1000 л/ч, мощность 11 кВт.
Грубый измельчитель сои подходит для первичного грубого помола в процессе производства соевого молока и растительных белковых напитков.
Грубый измельчитель сои может использоваться в сфере глубокой переработки зерна, например, для подготовки сырья для кукурузной крупы, овсяных хлопьев и аналогичных продуктов.
Грубый измельчитель сои удовлетворяет потребности грубого измельчения партии растительного сырья в технологических процессах извлечения компонентов из лекарственных растений.
Грубый измельчитель сои применяется в кормовой промышленности для грубого помола зерна, соевого шрота и других аналогичных материалов.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование является специализированной компанией, занимающейся разработкой и производством пищевого оборудования. С момента основания в 2005 году компания главным образом обслуживает отрасли растительных напитков и переработки сои. Ассортимент продукции достаточно широкий и включает оборудование для предварительной обработки, мельницы, стерилизационные установки и другие решения, а также предоставляются консультации по проектированию технологических процессов.
Компания придаёт большое значение технологическим инновациям и участвовала в ряде отраслевых научно-технических проектов, часть которых получила официальное признание. Продукция экспортируется в несколько стран и зарекомендовала себя стабильной в длительной эксплуатации. ООО Харбин Современное Молочное Оборудование придерживается ориентации на качество, постоянно улучшая характеристики оборудования и систему обслуживания.
Мы предоставляем клиентам комплексные профессиональные логистические услуги: оборудование упаковывается в усиленные экспортные упаковки, выбираются деревянные ящики или поддоны в зависимости от размеров и веса машины, внутренняя часть заполнена амортизирующими материалами и обработана для защиты от влаги и коррозии. Такая упаковка хорошо выдерживает многократную перегрузку при морской транспортировке. Кроме того, мы можем оформить страхование груза, снижая потенциальные риски при транспортировке. В отношении документации мы предоставляем полный комплект документов, необходимый для таможенного оформления, обеспечивая полное содействие клиенту при импорте. Стандартный производственный цикл составляет около 60 дней; точные сроки поставки оговариваются в контракте.
Предоставляется годовая гарантия на всё оборудование (кроме расходных деталей), в течение которой неисправности, вызванные производственными дефектами, устраняются бесплатно.
Долгосрочно поставляются оригинальные запасные части; наиболее востребованные детали имеются на складе в Китае и могут быть отправлены быстро.
Предоставляется техническая поддержка по телефону, электронной почте и через мессенджеры.
Выезд инженера на объект возможен по предварительной записи, расходы на выезд и работу рассчитываются отдельно в зависимости от ситуации.
Q1: Какое пространство необходимо для установки?
A1: Рекомендуется оставить достаточно места для работы; мы можем предоставить чертежи габаритов оборудования для ориентира.
Q2: Можно ли интегрировать оборудование в существующую производственную линию?
A2: Размеры входного и выходного патрубков можно адаптировать под ваши устройства, что облегчает подключение к верхнему и нижнему оборудованию.
Q3: Соответствует ли электрическая конфигурация местным стандартам?
A3: Мы можем поставить моторы и электрические компоненты с соответствующими сертификатами в соответствии с требованиями клиента.
Q4: Какой уровень шума при работе оборудования?
A4: Машина оборудована шумопоглощающими средствами, уровень шума находится в допустимых пределах для большинства производственных помещений.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1. Мы используем высокоэффективную систему рекуперации тепла в нашем оборудовании для сои, что позволяет значительно сократить потребление энергии. 2. Наша сушилка для сои оснащена многослойным дизайном сушильных зон, обеспечивая равномерный прогрев сои. 3. Оборудование для сои использует систему автоматического управления PLC, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг и настройку параметров.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3.Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
