+86-15045039710
+86-15045039710
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации.
2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии.
3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
Производительность Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 составляет 4000 л/ч, устройство разработано для средних и крупных производственных линий по переработке соевых продуктов. Аппарат основан на принципе работы сепаратора белка: пар напрямую смешивается с продуктом в трубопроводе, обеспечивая высокотемпературную мгновенную стерилизацию, при этом используется технология flash-испарения для удаления запаха сои. В конструкции объединены статический смеситель, титановая сетка, объемный насос и система вторичной рекуперации пара, что позволяет одновременно поддерживать эффективную стерилизацию и оптимизировать энергопотребление, подходя для непрерывного крупносерийного производства.
1.В Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 установлен статический смеситель, который обеспечивает полное смешение пара с соевым молоком, равномерное распределение температуры и стабильный результат стерилизации.
2.Система вторичной рекуперации пара снижает расход энергии, а объемный насос с регулируемым потоком предотвращает лишние потери ресурсов.
3.Титановая сетка устойчива к коррозии и долговечна; объемный насос отличается низкой вероятностью поломок и подходит для длительной непрерывной эксплуатации.
| Параметр | Значение |
| Модель | DRX-SJ4000 |
| Производительность | 4000 л/ч |
| Мощность | 5.5+5.5+3.85+2.2 кВт |
| Способ стерилизации | Прямое впрыскивание пара, высокотемпературная мгновенная стерилизация |
| Фильтрация пара | Титановая сетка |
| Способ смешивания | Статический смеситель |
| Подающий насос | Объемный насос, регулируемый поток |
| Рекуперация энергии | Вторичный пар для предварительного нагрева продукта |
| Другие модели | DRX-SJ8000, DRX-SJ2000, DRX-SJ1000 |
Стерилизация соевого молока оборудование DRX-SJ4000 управляется автоматически с помощью ПЛК: ключевые параметры, такие как температура стерилизации, время выдержки и поток продукта, могут быть предварительно установлены и сохранены для последующего контроля. Соевое молоко подается объемным насосом в стерилизационную трубопроводную систему, где очищенный пар, прошедший через титановую сетку, равномерно смешивается с продуктом в статическом смесителе, быстро повышая температуру до заданного уровня. После выдержки продукт поступает в флеш-танк для быстрого охлаждения, одновременно устраняя характерный запах сои. Вторичный пар, образующийся при флеш-паре, используется для предварительного подогрева поступающего сырья, что обеспечивает эффективное использование тепловой энергии.
ООО Харбин Современное Молочное Оборуд ведет свою историю от Харбинского завода пищевого оборудования «Кэлянь». После реструктуризации в 2005 году компания сосредоточилась на производстве оборудования для глубокой переработки сои и за почти двадцать лет накопила богатый опыт и технологические компетенции. В портфель компании входит полный ряд оборудования для ключевых процессов: от шелушения и инактивации ферментов до измельчения, разделения и стерилизации. Несколько ключевых технологий получили государственные патенты, включая: установки для стерилизации и удаления запаха, оборудование для инактивации и смягчения ферментов сои, а также установки для шелушения сои. Продукция компании широко используется в пищевой промышленности внутри страны и за рубежом, включая Россию и страны Юго-Восточной Азии.
Перед отправкой Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 упаковывается в усиленную экспортную тару, используется деревянный ящик без фумигации или стальная подставка, внутренняя часть прокладывается амортизирующими материалами и обрабатывается от влаги. Мы можем помочь с организацией морской, наземной или мультимодальной перевозки, оформлением страхования груза и предоставлением документов, необходимых для таможенного оформления.
Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 имеет 12-месячный гарантийный срок на весь агрегат (расходные и быстроизнашивающиеся детали не входят в гарантию). В течение гарантийного периода любые неисправности по вине производителя устраняются за наш счёт, включая ремонт и замену деталей. После окончания гарантийного срока поставка оригинальных запасных частей сохраняется. Мы предоставляем удалённую техническую поддержку по телефону и электронной почте; при необходимости выезд инженера на объект согласовывается заранее, расходы на командировку и оплату труда рассчитываются по факту.
Вопрос: На какой масштаб производства рассчитан Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000?
Ответ: Производительность составляет 4000 л/ч, подходит для средних и крупных предприятий по переработке сои с суточной переработкой 30–40 тонн бобов.
Вопрос: Какой диапазон температуры стерилизации? Насколько точен контроль температуры?
Ответ: Температура стерилизации регулируется в диапазоне 120–145 ℃ с точностью ±1 ℃, что позволяет удовлетворять требования разных продуктов.
Вопрос: Как работает система утилизации вторичного пара?
Ответ: Вторичный пар из вспышечного испарителя через теплообменник подогревает холодное соевое молоко, поступающее в стерилизационную трубу, возвращая тепло в систему и снижая расход свежего пара.
Вопрос: Можно ли интегрировать оборудование с существующей производственной линией?
Ответ: Да. Подвод и отвод оборудования могут быть адаптированы под размеры существующих трубопроводов, предоставляется схема соединений.
Вопрос: Насколько шумно оборудование в работе? Соответствует ли оно экологическим требованиям?
Ответ: Основные источники шума — насос и паровые клапаны; уровень шума не превышает 80 дБ, что соответствует стандартам промышленных цехов.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
1.Используется многослойная угловая система распределительных труб: в процессе движения материал многократно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает большую и равномерную площадь теплообмена. 2.Установка оснащена теплообменниками для холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно рекуперировать тепло и снижать энергозатраты на сушку. 3.Комбинированная конструкция, включающая машину для шелушения и дробления, машину для снятия оболочки и сито для отделения шелухи, обеспечивает степень шелушения свыше 90 %.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1、Наша Машина для шелушения сои сочетает в себе функции шелушения и дробления соевых бобов, обеспечивая степень отделения оболочки до 95%, что позволяет значительно повысить производительность и сократить занимаемое оборудованием пространство. 2、Машина для шелушения сои обеспечивает равномерное дробление соевых бобов, благодаря чему сырьё лучше подходит для последующих процессов приготовления соевого молока и извлечения белка. 3、Машина для шелушения сои отличается стабильной работой и высокой производительностью, поэтому оптимально подходит для этапа предварительной обработки сои в производстве соевых напитков, растительного белка и пищевой продукции.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3.Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
1.Щелочной раствор готовится чередующимися двумя резервуарами с низким уровнем, в сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, концентрация щелочи остаётся постоянной, подача жидкости непрерывная, дозировочный насос не требуется. 2.Система горячей воды использует теплообменник с трубной обмоткой для нагрева, что исключает риск протечки пластинчатого теплообменника и снижает частоту замены уплотнительных прокладок. 3.В зависимости от технологических требований можно выбрать качающийся тонкий измельчитель (подходит для последующего разделения) или насосный точный измельчитель (обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума).
