+86-15045039710
+86-15045039710
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты.
2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои.
3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
Коллоидная мельница для соевого молока — это традиционное оборудование для влажного измельчения, которое использует классический принцип шлифовки. Она предназначена в основном для влажной переработки соевых продуктов, таких как соевое молоко и тофу. В процессе работы верхний и нижний шлифовальные круги движутся навстречу друг другу, измельчая замоченные бобы и эффективно разделяя жмых и жидкость. Благодаря тонкому измельчению, низкому энергопотреблению и простоте обслуживания, эта серия оборудования получила широкое применение как на предприятиях по переработке соевых продуктов, так и в ресторанах и кафе.
1.Конструкция шлифовальных кругов плотная, измельчение мягкое, соевое молоко получается гладким, а жмых — мелкозернистым.
2.Помимо соевых бобов, Коллоидная мельница для соевого молока подходит для влажного измельчения риса, проса, кукурузы и других злаков, обеспечивая многофункциональное использование.
3.Компактная конструкция, стабильная работа и низкая частота поломок позволяют использовать оборудование как для периодического, так и для непрерывного производства.
4.Все части, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали; шлифовальные камни не ржавеют, легко моются без остатка.
| Параметр | Значение |
| Модель | Конфигурируется по требованию |
| Подходящее сырье | Соевые бобы, рис, зерновые и др |
| Метод измельчения | Влажное измельчение |
| Материал | Контактные с сырьем части из нержавеющей стали |
| Мощность | Подбирается в соответствии с производственной мощностью |
| Производительность | Конфигурируется по требованию |
Примечание: конкретные параметры могут быть адаптированы под требования клиента; мы предоставляем подробные рекомендации по подбору оборудования.
После замачивания, когда соевые бобы полностью насыщаются влагой, сырьё через загрузочное отверстие поступает в рабочую зону между верхним и нижним шлифовальными кругами коллоидной мельницы для соевого молока. Под действием центробежной силы масса перемещается от центра к краю по поверхности жерновов, где последовательно подвергается сжатию, срезанию и растиранию, постепенно превращаясь в однородную тонкодисперсную суспензию.
Степень измельчения можно гибко регулировать изменением зазора между верхним и нижним шлифовальными кругами. В процессе работы выделяется минимальное количество тепла, что помогает предотвратить денатурацию белка и сохранить естественный вкус соевого молока. После обработки в Коллоидной мельнице для соевого молока готовая масса выводится через выпускной патрубок и направляется на последующее разделение или варку.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование ведёт своё происхождение от Харбинского завода пищевого оборудования «Кэлянь». После реорганизации в 2005 году компания сосредоточилась на оборудовании для глубокой переработки сои и производства напитков на растительной основе. Ассортимент продукции охватывает ключевые технологические этапы, включая шелушение, инактивацию ферментов, измельчение, разделение и стерилизацию.
Разработанный компанией комплект оборудования для полувлажного производства соевого молока был признан национальным инновационным продуктом и включён в государственную программу «Синьхо». Ключевые технологии защищены рядом национальных патентов, включая установки для стерилизации и удаления запаха, а также оборудование для инактивации ферментов и размягчения сои. Компания сертифицирована по системе менеджмента качества ISO 9001. Продукция широко используется на пищевых предприятиях в Китае и за рубежом, а также экспортируется в Россию и страны Юго-Восточной Азии.
Перед отгрузкой Коллоидная мельница для соевого молока упаковывается в усиленную экспортную тару: в зависимости от габаритов используются нефумигированные деревянные ящики либо стальные поддоны, внутри размещаются амортизирующие материалы и выполняется защита от влаги, что позволяет выдерживать многократные морские перевозки. При необходимости мы можем организовать морскую, автомобильную или мультимодальную доставку, а также оформить страхование груза. Вместе с оборудованием предоставляются коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения, декларация соответствия CE и другие документы, необходимые для таможенного оформления. Стандартный срок производства определяется условиями договора.
На Коллоидную мельницу для соевого молока предоставляется гарантия сроком 12 месяцев на всё оборудование (за исключением расходных деталей). Если в течение гарантийного периода возникнут неисправности, связанные с производственными дефектами, ремонт или замена выполняются бесплатно с нашей стороны. После окончания гарантийного срока оригинальные запасные части остаются доступными для долгосрочной поставки. Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку по телефону, электронной почте и другим каналам связи; при необходимости выезда инженера на предприятие такие работы согласовываются заранее, а расходы на поездку и труд оплачиваются по фактическим затратам.
Вопрос: В чём разница между жерновой мельницей и коллоидной мельницей? Как выбрать подходящий вариант?
Ответ: Жерновая мельница ближе к традиционной технологии каменного помола: измельчение проходит мягко, с минимальным повышением температуры, что помогает сохранить естественный вкус соевого молока. Коллоидная мельница обеспечивает более тонкий помол и подходит для продукции с повышенными требованиями к однородности. Выбор зависит от позиционирования продукта и требований к вкусу.
Вопрос: Каков срок службы шлифовальных кругов?
Ответ: Срок службы зависит от твёрдости перерабатываемого сырья и продолжительности эксплуатации. При переработке сои шлифовальные круги обычно служат 1–2 года. Оригинальные шлифовальные элементы доступны у нас для долгосрочной поставки.
Вопрос: Можно ли использовать оборудование для сухого помола?
Ответ: Нет, Коллоидная мельница для соевого молока предназначена только для влажного измельчения и должна работать с добавлением воды. Использование в режиме сухого помола может привести к повреждению шлифовальных кругов и ухудшению качества переработки.
Вопрос: Как регулируется степень помола?
Ответ: Тонкость помола регулируется изменением зазора между верхним и нижним шлифовальными кругами. При уменьшении зазора масса становится более однородной, при увеличении — более грубой. После настройки положение фиксируется.
Вопрос: Насколько шумно работает оборудование и какие требования предъявляются к месту установки?
Ответ: Уровень шума во время работы не превышает 75 дБ. Рекомендуется устанавливать оборудование в ровном, хорошо проветриваемом помещении с достаточным пространством для обслуживания и технического осмотра.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
1.Используется многослойная угловая система распределительных труб: в процессе движения материал многократно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает большую и равномерную площадь теплообмена. 2.Установка оснащена теплообменниками для холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно рекуперировать тепло и снижать энергозатраты на сушку. 3.Комбинированная конструкция, включающая машину для шелушения и дробления, машину для снятия оболочки и сито для отделения шелухи, обеспечивает степень шелушения свыше 90 %.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3.Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Щелочной раствор готовится чередующимися двумя резервуарами с низким уровнем, в сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, концентрация щелочи остаётся постоянной, подача жидкости непрерывная, дозировочный насос не требуется. 2.Система горячей воды использует теплообменник с трубной обмоткой для нагрева, что исключает риск протечки пластинчатого теплообменника и снижает частоту замены уплотнительных прокладок. 3.В зависимости от технологических требований можно выбрать качающийся тонкий измельчитель (подходит для последующего разделения) или насосный точный измельчитель (обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума).
