+86-15045039710
+86-15045039710
1.Используется многослойная угловая система распределительных труб: в процессе движения материал многократно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает большую и равномерную площадь теплообмена.
2.Установка оснащена теплообменниками для холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно рекуперировать тепло и снижать энергозатраты на сушку.
3.Комбинированная конструкция, включающая машину для шелушения и дробления, машину для снятия оболочки и сито для отделения шелухи, обеспечивает степень шелушения свыше 90 %.
Линия обжарки полножирной сои является ключевым оборудованием на этапе предварительной обработки соевых бобов и предназначена для выполнения сушки, шелушения и отделения оболочки, обеспечивая получение качественного сырья для последующего приготовления соевого молока и измельчения. Производственная линия состоит из двух основных частей: непрерывной сушильной установки для сои и комплекса оборудования для шелушения и сепарации. Непрерывная сушилка выполнена с использованием многослойной угловой системы распределительных труб, благодаря чему материал равномерно перемещается внутри камеры и прогревается, что обеспечивает высокое качество сушки при сниженных энергозатратах. Комплекс шелушения и сепарации объединяет процессы дробления и снятия оболочки, очистки, просеивания и аспирационного отделения шелухи, позволяя эффективно разделять оболочку и ядро соевых бобов. Вся линия подходит для предварительной подготовки сырья на предприятиях по производству соевого молока, соевой муки и глубокой переработке сои.
| Модель | Производительность |
| Малый | 500–1000 кг/ч |
| Средний | 1500-2000 кг/ч |
| Крупный | 3000 кг/ч |
| Примечание: конкретная комплектация может быть изготовлена в соответствии с требованиями заказчика. | |
Линия обжарки полножирной сои предоставляется с гарантией сроком 12 месяцев (за исключением быстроизнашивающихся деталей). В течение гарантийного периода неисправности, вызванные производственными причинами, устраняются за наш счёт, включая бесплатный ремонт и замену комплектующих. После окончания гарантийного срока продолжается поставка оригинальных запасных частей, включая зубчатые диски для шелушения, лопасти, сита и подшипники. Клиенты могут получать дистанционную техническую поддержку по телефону, электронной почте и через мессенджеры. При необходимости выезда инженера для монтажа, пусконаладки или обучения персонала условия согласовываются заранее, а расходы рассчитываются по фактическим затратам.
Соевые бобы с помощью подъёмного устройства подаются в непрерывную сушильную установку. Внутри сушильной камеры предусмотрена многослойная угловая система распределительных труб, благодаря которой материал в процессе движения постоянно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает равномерный нагрев. После завершения сушки продукт выводится из сушилки. Затем высушенные соевые бобы поступают в камеру шелушения, где под воздействием подвижных и неподвижных зубчатых дисков происходит шелушение и дробление. Полученные частицы направляются в камеру очистки, где лопасти удаляют оболочку, оставшуюся на поверхности ядра. Далее смесь ядра и шелухи поступает на вибросито, где равномерно распределяется тонким слоем; после этого шелуха удаляется циклонной аспирационной системой, а очищенное ядро выводится через разгрузочное отверстие. Весь процесс осуществляется непрерывно, при этом степень шелушения превышает 90 %.
Перед отгрузкой оборудование упаковывается по отдельным модулям в зависимости от масштаба производственной линии. Основные узлы размещаются на стальном основании и дополнительно упаковываются во влагозащищённые деревянные ящики с внутренними амортизирующими и влагопоглощающими материалами, что обеспечивает сохранность при морской перевозке и многократных перегрузках. По запросу может быть организована морская, автомобильная или мультимодальная доставка, а также оформлено страхование груза. В комплекте с поставкой предоставляются коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения, декларация CE и другие документы, необходимые для таможенного оформления. Сроки производства и конкретные условия поставки определяются в соответствии с условиями договора.
Вопрос: Какие преимущества имеет непрерывная сушильная установка по сравнению с периодической?
Ответ: В непрерывной сушилке многослойная угловая система распределительных труб обеспечивает равномерный нагрев материала, предотвращая недосушивание части соевых бобов или их перегрев и подгорание. Это делает процесс сушки более стабильным.
Вопрос: Какова степень шелушения?
Ответ: При нормальных рабочих условиях степень шелушения превышает 90 %.
Вопрос: На какой размер соевых бобов рассчитано оборудование?
Ответ: Оборудование подходит для соевых бобов диаметром менее 10 мм.
Вопрос: Можно ли адаптировать производственную линию под требуемую производительность?
Ответ: Да, возможно. В настоящее время доступны три варианта: 500–1000 кг/ч, 1500–2000 кг/ч и 3000 кг/ч, а также возможна индивидуальная настройка параметров в соответствии с конкретными требованиями.
Вопрос: Поддерживает ли комплект оборудования для шелушения и сепарации многократное отделение оболочки?
Ответ: Да, поддерживает. Можно настроить одноступенчатое или двухступенчатое отделение оболочки в зависимости от потребностей заказчика.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1、Наша Машина для шелушения сои сочетает в себе функции шелушения и дробления соевых бобов, обеспечивая степень отделения оболочки до 95%, что позволяет значительно повысить производительность и сократить занимаемое оборудованием пространство. 2、Машина для шелушения сои обеспечивает равномерное дробление соевых бобов, благодаря чему сырьё лучше подходит для последующих процессов приготовления соевого молока и извлечения белка. 3、Машина для шелушения сои отличается стабильной работой и высокой производительностью, поэтому оптимально подходит для этапа предварительной обработки сои в производстве соевых напитков, растительного белка и пищевой продукции.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
