+86-15045039710
+86-15045039710
1.Щелочной раствор готовится чередующимися двумя резервуарами с низким уровнем, в сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, концентрация щелочи остаётся постоянной, подача жидкости непрерывная, дозировочный насос не требуется.
2.Система горячей воды использует теплообменник с трубной обмоткой для нагрева, что исключает риск протечки пластинчатого теплообменника и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
3.В зависимости от технологических требований можно выбрать качающийся тонкий измельчитель (подходит для последующего разделения) или насосный точный измельчитель (обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума).
Линия производства соевого молока DRX-ZJX2000 имеет производительность 2000 литров в час и предназначена для средних предприятий по переработке соевых продуктов или региональных распределительных центров.
Производственная линия состоит из блоков дозированной подачи, деактивации и размягчения, грубого и тонкого измельчения, центробежного разделения, стерилизации и удаления запаха, теплообмена и охлаждения. Все модули плотно интегрированы, обеспечивая непрерывное и автоматизированное производство от соевых бобов до готового соевого молока.
Оборудование отличается компактной компоновкой, а интерфейс управления прост и удобен в эксплуатации.
Наше оборудование для производства соевого молока обеспечивает непрерывное и стабильное автоматизированное управление, высокую эффективность и долговечность основных узлов, а также заметную экономию энергии.
Система подачи щелочного раствора с двумя чередующимися резервуарами гарантирует непрерывное производство; грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой работает стабильно и долговечно; центробежная установка с высокой пропускной способностью обеспечивает эффективное разделение; стерилизационное устройство равномерно перемешивает продукт, а комбинация предварительного подогрева вторичным паром и многоступенчатого теплообмена снижает общий расход энергии более чем на 20%.
Конструкция оборудования гигиенична и легко очищается, полностью соответствует требованиям пищевой промышленности.
| Показатель | Параметр |
| Модель | DRX-ZJX2000 |
| Производительность | 2000 л/ч |
| Подходящее сырьё | Соевые бобы, чёрные бобы, горох и др |
| Основное оборудование | Дозатор, устройство для деактивации и размягчения, грубый измельчитель, тонкий/точный измельчитель (опция), центробежная установка седиментационного типа, устройство стерилизации и удаления запаха, теплообменник |
| Общая мощность | Около 50–60 кВт (в зависимости от комплектации) |
| Габариты | Подбираются согласно планировке цеха |
| Другие модели | DRX-ZJX1000, DRX-ZJX4000, DRX-ZJX8000 |
Основное оборудование компании — устройство стерилизации и удаления запаха — защищено национальным патентом (ZL201220390580.6). Грубый измельчитель, машина для шелушения и другое оборудование имеют несколько патентов на интеллектуальную собственность.
Комплектное оборудование для производства полувлажного соевого молока было включено в «План Искры» Государственного комитета по науке и технике и награждено премиями за научно-технический прогресс на провинциальном и муниципальном уровнях.
Компания сертифицирована по системе ISO 9001.
Гарантия на всю машину составляет 12 месяцев, за исключением расходных частей; в течение гарантийного срока осуществляется бесплатный ремонт. Оригинальные запасные части поставляются в течение всего срока службы оборудования. Предоставляется удалённая поддержка по телефону и электронной почте, при необходимости организуется выезд инженера на объект, расходы оплачиваются отдельно. Регулярно проводится обратная связь с клиентами для сбора отзывов и оптимизации продукции.
Оборудование упаковывается по отдельным блокам с усиленной защитой; крупные узлы имеют стальной каркас с поддоном и деревянный ящик, внутренние стенки выстланы амортизирующими и влагозащитными материалами. Возможна организация морской и автомобильной перевозки, а также страхование грузов. Предоставляется полный пакет документов для таможенного оформления. Сроки производства уточняются в соответствии с контрактом.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование ранее называлось Харбинский завод пищевого машиностроения «Кэлян». После реструктуризации в 2005 году компания сосредоточилась на разработке и производстве оборудования для глубокой переработки сои. С почти двадцатилетним опытом в отрасли, компания предлагает полный цикл оборудования для производства соевых продуктов, включая проектирование технологических процессов, подбор и поставку оборудования, а также установку и наладку. Продукция хорошо продаётся по всей стране и экспортируется в Россию и страны Юго-Восточной Азии, при этом компания поддерживает долгосрочные партнёрские отношения со многими пищевыми предприятиями.
Вопрос: Как корректировать технологические параметры при смене вида сырья?
Ответ: Можно перенастроить скорость дозатора, параметры расходомера устройства для размягчения и зазор точного измельчителя. Система имеет функцию хранения рецептур, что позволяет быстро переключаться между продуктами.
Вопрос: Каковы преимущества цельной конструкции подшипникового узла грубого измельчителя?
Ответ: Она исключает накопление ошибок при раздельной сборке, обеспечивает соосность двух отверстий под подшипники, делает работу передачи плавной, увеличивает срок службы подшипников и продлевает интервалы технического обслуживания.
Вопрос: Как осуществляется стерилизация в устройстве стерилизации?
Ответ: С помощью статического смесителя пар тщательно смешивается с сырьём, температура становится равномерной, а система контроля температуры поддерживает заданную стерилизационную температуру в течение необходимого времени.
Вопрос: Какова влажность жмыха, отделяемого центрифугой седиментационного типа?
Ответ: При нормальных условиях влажность жмыха составляет около 75–80%, при этом возможно дальнейшее улучшение регулировкой скорости вращения барабана и разности скоростей.
Вопрос: Сколько операторов требуется для работы производственной линии?
Ответ: Благодаря высокой степени автоматизации, обычно достаточно 2–3 человек для мониторинга и вспомогательных операций.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1.Используется многослойная угловая система распределительных труб: в процессе движения материал многократно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает большую и равномерную площадь теплообмена. 2.Установка оснащена теплообменниками для холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно рекуперировать тепло и снижать энергозатраты на сушку. 3.Комбинированная конструкция, включающая машину для шелушения и дробления, машину для снятия оболочки и сито для отделения шелухи, обеспечивает степень шелушения свыше 90 %.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
