+86-15045039710
+86-15045039710
1.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов.
2.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта.
3.Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 — это сверхкрупная производственная линия производительностью 8000 л/ч. Она оснащена системой замкнутой подачи сырья (ошибка <2%), трёхсистемным размягчением (двойной резервуар щелочного раствора + теплообменник с трубной обмоткой), грубым измельчителем с цельной подшипниковой опорой, комбинированными точными измельчителями, центробежной установкой большого диаметра (влажность жмыха ≤70%), стерилизацией с помощью объёмного насоса и статического смесителя, а также вторичным паровым подогревом. Вся линия управляется PLC, рецептуры могут храниться в системе и интегрироваться с MES, обеспечивая интеллектуальное непрерывное производство.
1.Все трубопроводы блока размягчения оснащены расходомерами, обеспечивая замкнутый контроль соотношения воды и соевых бобов с точностью до ±2%.
2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой отличается высокой точностью передачи движения и низкой вибрацией, что делает его пригодным для тяжёлых условий эксплуатации.
3.Центробежная установка большого диаметра обеспечивает высокий коэффициент разделения; влажность жмыха может быть ниже 70%, а содержание твёрдых частиц в соевом молоке минимально.
4.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 оснащена запатентованным устройством стерилизации, которое обеспечивает соответствие микробиологических показателей, а также систему вторичного возврата пара.
| Показатель | Параметр |
| Модель | DRX-ZJX8000 |
| Производительность | 8000 л/ч |
| Подходящее сырьё | Соевые бобы, горох и др |
| Основное оборудование | Дозатор, устройство для деактивации и размягчения, грубый измельчитель, комплект точных измельчителей, крупная центробежная установка седиментационного типа, устройство стерилизации и удаления запаха, многоступенчатый теплообменник |
| Общая мощность | Около 150–180 кВт |
| Габариты | Подбираются согласно планировке цеха |
Предоставляется 12-месячная гарантия на всю машину, за исключением расходных деталей. Оригинальные запасные части поставляются в течение всего срока службы, предусмотрена круглосуточная горячая линия поддержки. По желанию предоставляется ежегодное сервисное обслуживание, включая плановые проверки. Установка и наладка на объекте выполняются опытными инженерами.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование ведёт своё начало от Харбинского завода пищевого машиностроения «Кэлян». После реструктуризации в 2005 году компания сосредоточилась на разработке и производстве оборудования для глубокой переработки сои.
Компания обладает почти двадцатилетним опытом в отрасли, а её продукция охватывает весь процесс: от шелушения, измельчения и инактивации ферментов до разделения и стерилизации. Предприятие способно предоставлять как отдельные машины, так и полный комплект оборудования «под ключ».
Продукция успешно продаётся по всей стране и экспортируется в Россию и страны Юго-Восточной Азии, при этом компания поддерживает долгосрочное стратегическое сотрудничество со многими крупными пищевыми предприятиями. Ключевое оборудование, включая устройство стерилизации и удаления запаха, имеет национальный патент (ZL201220390580.6). Технология целой производственной линии была отмечена премиями провинциального и министерского уровня в области научно-технического прогресса и включена в национальную программу продвижения «План Искры».
Предприятие сертифицировано по системе ISO 9001, а продукция соответствует стандарту CE.
Перед отправкой оборудование для переработки сои упаковывается по отдельным блокам с усиленной защитой в зависимости от масштаба крупной производственной линии. Основные узлы размещаются на стальном каркасе с поддоном и помещаются в водонепроницаемые деревянные ящики, внутренние стенки выстланы амортизирующими и влагозащитными материалами, что обеспечивает безопасную многократную морскую перевозку.
По желанию клиента возможна частичная отправка, а также предоставляется помощь в организации морской, автомобильной или мультимодальной транспортировки и оформление страхования грузов. К поставке прилагаются коммерческий счёт, упаковочный лист, сертификат происхождения, декларация CE и другие документы для таможенного оформления. Сроки производства и конкретная дата поставки согласовываются в контракте.
Вопрос: Требуется ли длительная остановка линии при смене сырья?
Ответ: Длительная остановка не требуется. Система поддерживает быструю смену рецептуры: с помощью PLC можно загрузить сохранённые технологические параметры и завершить переналадку в течение 30 минут.
Вопрос: Как обеспечить стабильное качество соевого молока между разными партиями?
Ответ: Применяется автоматическое управление PLC, все технологические параметры могут быть установлены и заблокированы, что минимизирует влияние человеческого фактора.
Вопрос: Какие преимущества имеет цельная конструкция подшипникового узла грубого измельчителя?
Ответ: Цельнолитая конструкция обеспечивает соосность подшипниковых отверстий, плавность вращения, увеличивает срок службы подшипников и особенно подходит для непрерывной работы под высокой нагрузкой.
Вопрос: Что делать при колебаниях температуры в устройстве стерилизации?
Ответ: Система автоматически регулирует открытие паровых клапанов и выдаёт сигнал тревоги; оператор может вовремя вмешаться, чтобы обеспечить необходимый эффект стерилизации.
Вопрос: Можно ли выполнять CIP-мойку линии онлайн?
Ответ: Линия может быть оснащена системой CIP, которая обеспечивает автоматическую циркулярную очистку трубопроводов и оборудования.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1.Щелочной раствор готовится чередующимися двумя резервуарами с низким уровнем, в сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, концентрация щелочи остаётся постоянной, подача жидкости непрерывная, дозировочный насос не требуется. 2.Система горячей воды использует теплообменник с трубной обмоткой для нагрева, что исключает риск протечки пластинчатого теплообменника и снижает частоту замены уплотнительных прокладок. 3.В зависимости от технологических требований можно выбрать качающийся тонкий измельчитель (подходит для последующего разделения) или насосный точный измельчитель (обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума).
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1、Наша Машина для шелушения сои сочетает в себе функции шелушения и дробления соевых бобов, обеспечивая степень отделения оболочки до 95%, что позволяет значительно повысить производительность и сократить занимаемое оборудованием пространство. 2、Машина для шелушения сои обеспечивает равномерное дробление соевых бобов, благодаря чему сырьё лучше подходит для последующих процессов приготовления соевого молока и извлечения белка. 3、Машина для шелушения сои отличается стабильной работой и высокой производительностью, поэтому оптимально подходит для этапа предварительной обработки сои в производстве соевых напитков, растительного белка и пищевой продукции.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
