+86-15045039710
+86-15045039710
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч.
2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта.
3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья.
4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
Серия DRX-WL представляет собой высокоэффективные Маятниковые мельницы, специально разработанные для переработки соевых бобов в жидкую массу. Оборудование широко применяется на производстве соевого молока, тофу и других продуктов из сои, обеспечивая стабильное качество конечного продукта.Принцип работы молотковой дробилки для зерна основан на движении маятника под действием центробежной силы: в процессе работы сырьё подвергается ударам, истиранию и сдвиговым нагрузкам. Это позволяет дополнительно перерабатывать предварительно измельчённую соевую массу, превращая её в однородную и тонкодисперсную суспензию.Использование молотковой зернодробилки особенно эффективно в двухступенчатых технологических линиях. Оборудование легко интегрируется в существующие производственные процессы, упрощая технологическую схему и одновременно повышая общую производительность предприятия.Помимо сои, функциональные возможности зернодробилки молотковой позволяют применять её для тонкого помола кукурузы, зерновых культур, орехов и других видов пищевого сырья, что делает установку универсальным решением для пищевой промышленности.
Сырьё поступает из загрузочного бункера в основную рабочую камеру зернодробилки молотковой, где начинается процесс измельчения. Маятник, приводимый в движение электродвигателем, вращается с высокой скоростью вокруг центральной оси. Под действием центробежной силы он отклоняется наружу, создавая интенсивное воздействие на материал.В зазоре между маятником и размольным кольцом сырьё подвергается ударам, истиранию и сдвиговым нагрузкам, постепенно превращаясь в мелкодисперсные частицы. Степень измельчения в системе Маятниковых мельниц можно гибко регулировать — за счёт изменения зазора, параметров воздушного потока и настроек классификатора, что позволяет точно адаптировать процесс под требования производства.
| Модель | Производительность | Мощность | Подходящее сырьё | Требования к подаче |
| DRX-WL2000 | до 2000 л/ч | 22 кВт | Предварительно измельчённая соевая масса | Размер частиц < 2 мм, концентрация < 10% |
| DRX-WL4000 | до 4000 л/чдо | 45 кВт | Предварительно измельчённая соевая масса | Размер частиц < 2 мм, концентрация < 10% |
| DRX-WL8000 | до 8000 л/ч | 90 кВт | Предварительно измельчённая соевая масса | Размер частиц < 2 мм, концентрация < 10% |
Маятниковые мельницы находят широкое применение в переработке соевых продуктов. Они особенно эффективны в двухступенчатых процессах рафинирования при производстве соевого молока, позволяя упростить технологическую линию и повысить общую производительность предприятия.В производстве тофу использование молотковой дробилки для зерна даёт возможность работать с сырьём высокой концентрации, сохраняя натуральные пищевые волокна сои и снижая потребность в добавках, что положительно сказывается на качестве готовой продукции.Кроме того, применение молотковой зернодробилки актуально при производстве растительных напитков, таких как овсяное молоко или миндальные напитки, где требуется особо тонкий помол для достижения однородной текстуры.Функциональные возможности зернодробилки молотковой также позволяют использовать оборудование для влажного тонкого измельчения зерновых культур, включая рис и кукурузу, обеспечивая универсальность и соответствие требованиям переработки различных видов пищевого сырья.
На Маятниковые мельницы предоставляется гарантия сроком 12 месяцев на всё оборудование (за исключением быстроизнашиваемых деталей). В течение гарантийного периода неисправности, вызванные производственными дефектами, устраняются бесплатно — с ремонтом или заменой узлов.После окончания гарантии для молотковой дробилки для зерна продолжается поставка оригинальных запасных частей, включая маятники, размольные кольца, подшипники и другие ключевые компоненты. Это позволяет обеспечить стабильную и долгосрочную эксплуатацию оборудования.Владельцы молотковой зернодробилки также получают доступ к удалённой технической поддержке по нескольким каналам: консультации доступны по телефону, электронной почте и через мессенджеры. Специалисты помогают в вопросах эксплуатации, настройки и диагностики возможных неисправностей.При необходимости для зернодробилки молотковой может быть организован выезд инженера на объект для проведения монтажа, пуско-наладочных работ или обучения персонала. Условия выезда согласовываются индивидуально, а транспортные и трудовые расходы рассчитываются с учётом фактических затрат.
При организации поставок Маятниковых мельниц на экспорт мы предоставляем комплекс сопутствующих услуг. Оборудование упаковывается с учётом его габаритов: используется усиленная упаковка с применением фанерных ящиков без необходимости фумигации или металлических оснований. Внутри размещаются амортизирующие материалы и обеспечивается защита от влаги, что гарантирует сохранность груза в процессе перевозки.Для доставки молотковой дробилки для зерна могут быть организованы различные варианты транспортировки — морская, автомобильная или мультимодальная перевозка, в зависимости от требований клиента. При необходимости также оформляется страхование груза на весь период транспортировки.В комплект документов для молотковой зернодробилки входят коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения, декларация соответствия CE и другие документы, необходимые для таможенного оформления. Мы оказываем содействие клиентам на всех этапах прохождения импортных процедур.Сроки производства и поставки зернодробилки молотковой определяются условиями контракта и согласовываются с заказчиком в индивидуальном порядке.
Q1: Какие требования предъявляются к подаче сырья?
A1: Для Маятниковых мельниц рекомендуется использовать предварительно измельчённую соевую массу с размером частиц менее 2 мм и концентрацией не выше 10%. Соблюдение этих параметров напрямую влияет на качество помола и стабильность работы оборудования.
Q2: Можно ли использовать оборудование для других видов сырья?
A2: Да, молотковая дробилка для зерна подходит также для переработки кукурузы, злаков, орехов и других пищевых ингредиентов. При этом, в зависимости от характеристик сырья, может потребоваться корректировка рабочих параметров.
Q3: Как регулируется степень измельчения?
A3: В молотковой зернодробилке тонкость помола настраивается за счёт изменения зазора между маятником и размольным кольцом, регулировки воздушного потока, а также параметров классификатора, что позволяет адаптировать процесс под различные технологические задачи.
Q4: Каков уровень энергопотребления оборудования?
A4 Зернодробилка молотковая оснащена энергоэффективным двигателем и оптимизированной системой измельчения, что обеспечивает более низкое энергопотребление по сравнению с традиционными решениями. При необходимости могут быть предоставлены данные фактических измерений.
Q5: Поддерживает ли оборудование автоматизированное производство?
A5: Да, оборудование имеет удобный интерфейс управления и может быть интегрировано в производственную линию, обеспечивая непрерывный автоматизированный процесс с минимальным участием оператора.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование ведёт свою историю от предприятия Harbin KeLian Food Machinery и было официально переименовано в 2005 году. Компания специализируется на разработке и производстве оборудования для глубокой переработки сои и изготовления растительных напитков.Ассортимент продукции ООО Харбин Современного Молочного Оборудования охватывает ключевые этапы технологического процесса, включая очистку и шелушение сои, измельчение, инактивацию ферментов, варку и стерилизацию. Клиентам предлагаются как отдельные машины, так и комплексные решения «под ключ» для оснащения целых производственных линий.Разработанная компанией технология полувлажной переработки сои была включена в национальные программы научно-технического развития и отмечена рядом патентов и наград. На сегодняшний день оборудование ООО Харбин Современному Молочному Оборудованию успешно эксплуатируется на предприятиях пищевой промышленности в Китае, а также поставляется на рынки России и стран Юго-Восточной Азии.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
1. Мы используем высокоэффективную систему рекуперации тепла в нашем оборудовании для сои, что позволяет значительно сократить потребление энергии. 2. Наша сушилка для сои оснащена многослойным дизайном сушильных зон, обеспечивая равномерный прогрев сои. 3. Оборудование для сои использует систему автоматического управления PLC, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг и настройку параметров.
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
