+86-15045039710
+86-15045039710
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола.
2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства.
3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов является вспомогательным оборудованием на этапе предварительной обработки при производстве соевых продуктов и предназначено для замачивания сырья при производстве тофу, соевого молока, соевого белка и других продуктов. Оборудование обеспечивает заданные условия замачивания, позволяя соевым бобам достичь оптимальной степени размягчения и обеспечивая стабильность сырья для последующего помола. Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали, обладает высокой коррозионной стойкостью и рассчитана на длительную эксплуатацию; автоматизация процессов сокращает участие персонала, а компактная компоновка облегчает интеграцию с существующими производственными линиями.
1.Уровень воды и время замачивания можно гибко настраивать в зависимости от характеристик сырья и производственных требований, что позволяет адаптировать процесс под разные масштабы производства.
2.Оборудование для замачивания сои поддерживает как периодическую, так и непрерывную работу, обеспечивая стабильный объем обработки и сокращая время ожидания.
3.Конструкция оборудования для замачивания сои разработана с учетом удобства ежедневной уборки, что снижает время простоя на очистку.
4.Компактный дизайн занимает мало места и легко интегрируется с другими единицами оборудования.
| Параметр | Значение |
| Модель | Настраивается по требованию |
| Применяемое сырье | Соевые бобы, бобовые |
| Материал | Контактные с сырьем части из нержавеющей стали |
| Способ управления | Автоматический |
| Производительность | Настраивается по требованию |
| Способ установки | Напольный |
Примечание: конкретные параметры могут быть адаптированы под производственные потребности клиента; мы предоставляем подробные рекомендации по выбору.
Соевые бобы подаются в оборудование для замачивания сои с помощью подъёмного механизма. Температура воды и время замачивания устанавливаются в зависимости от характеристик сырья. Оборудование автоматически контролирует уровень воды и продолжительность замачивания, обеспечивая полное впитывание воды и равномерное размягчение бобов. В процессе замачивания при необходимости может выполняться замена воды или её циркуляция для поддержания чистоты. По истечении установленного времени соевые бобы автоматически выгружаются и направляются на последующие стадии — очистку или помол. Оборудование простое в эксплуатации и подходит для замачивания различных сортов сои.
ООО Харбин Современное Молочное Оборуд ведёт своё происхождение от завода Харбин Кэлянь по производству пищевого оборудования. После реформирования в 2005 году компания сосредоточилась на оборудовании для глубокой переработки сои и производства растительных напитков. Линейка продукции охватывает ключевые стадии технологического процесса: замачивание, очистку, деактивацию, помол, разделение и пастеризацию.
Компания самостоятельно разработала комплект оборудования для производства соевого молока по полувлажному способу, который был признан национальным новым продуктом и включён в государственную программу «Искра». Ключевые технологии защищены несколькими национальными патентами, а система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9001. Продукция широко используется в пищевой промышленности как внутри страны, так и за её пределами, включая Россию и страны Юго-Восточной Азии.
Оборудование для замачивания сои получает гарантию на 12 месяцев (кроме изнашиваемых деталей). В течение гарантийного срока при возникновении неисправностей по вине производителя мы осуществляем бесплатный ремонт или замену. По окончании гарантийного срока оригинальные запасные части продолжают поставляться в течение длительного времени. Клиенты могут получать дистанционную техническую поддержку по телефону, электронной почте и другим каналам связи; при необходимости выезда инженера на объект возможна предварительная договорённость, при этом расходы на поездку и оплату труда рассчитываются по факту.
Перед отправкой оборудование для замачивания сои упаковывается в усиленные экспортные коробки: в зависимости от размеров используются необеззараженные деревянные ящики или стальные поддоны, внутренняя часть заполнена амортизирующими материалами и обработана влагозащитными средствами, чтобы выдерживать многократную морскую транспортировку. При необходимости возможно координирование морской, наземной или мультимодальной перевозки, включая оформление страхования груза. К оборудованию прилагаются коммерческий счет, упаковочный лист, сертификат происхождения, декларация соответствия CE и другие документы, необходимые для таможенного оформления. Конкретные сроки производства и поставки определяются в соответствии с договором сторон.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1. Мы используем высокоэффективную систему рекуперации тепла в нашем оборудовании для сои, что позволяет значительно сократить потребление энергии. 2. Наша сушилка для сои оснащена многослойным дизайном сушильных зон, обеспечивая равномерный прогрев сои. 3. Оборудование для сои использует систему автоматического управления PLC, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг и настройку параметров.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
1.Используется многослойная угловая система распределительных труб: в процессе движения материал многократно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает большую и равномерную площадь теплообмена. 2.Установка оснащена теплообменниками для холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно рекуперировать тепло и снижать энергозатраты на сушку. 3.Комбинированная конструкция, включающая машину для шелушения и дробления, машину для снятия оболочки и сито для отделения шелухи, обеспечивает степень шелушения свыше 90 %.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым. 2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур. 3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1、Наша Машина для шелушения сои сочетает в себе функции шелушения и дробления соевых бобов, обеспечивая степень отделения оболочки до 95%, что позволяет значительно повысить производительность и сократить занимаемое оборудованием пространство. 2、Машина для шелушения сои обеспечивает равномерное дробление соевых бобов, благодаря чему сырьё лучше подходит для последующих процессов приготовления соевого молока и извлечения белка. 3、Машина для шелушения сои отличается стабильной работой и высокой производительностью, поэтому оптимально подходит для этапа предварительной обработки сои в производстве соевых напитков, растительного белка и пищевой продукции.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
