+86-15045039710
+86-15045039710
1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым.
2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур.
3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
Оборудование шелушения сои представляет собой специализированную установку для удаления оболочки и разделения соевых бобов, а также других гранулированных материалов. Оно применяется в производстве соевых продуктов, при переработке масличного сырья и в кормовой промышленности. Оборудование работает по сухому способу шелушения: предварительно подготовленное сырьё подвергается удалению оболочки, после чего с помощью комбинированного процесса просеивания и воздушной сепарации оболочка отделяется от семядолей. Весь технологический процесс организован последовательно и способствует повышению стабильности последующих этапов переработки и качества сырья.
Станок для шелушения сои благодаря конструкции шелушильного механизма и продуманной траектории движения сырья облегчает отделение оболочки от поверхности семядолей, обеспечивая стабильный результат обработки.
Сочетание вибрационного просеивания и воздушной сепарации позволяет эффективно отделять лёгкую оболочку от соевых частиц, снижая вероятность смешивания компонентов.
Станок для шелушения сои подходит не только для переработки сои, но также может использоваться для гороха, маша и некоторых зерновых культур.
В станке для шелушения сои применяется энергоэффективная система привода, а рациональная компоновка конструкции позволяет оптимально использовать производственное пространство и удобно размещать оборудование в цехе.
Шелушильная машина для сои в основном состоит из камеры шелушения, сепарационного сита и вентилятора для отделения оболочки. После предварительной обработки сырьё поступает в камеру шелушения, где под действием рабочих пластин оболочка постепенно отделяется от поверхности семядолей. Затем материал направляется на вибрационное сито, где равномерно распределяется тонким слоем, после чего система воздушной сепарации удаляет более лёгкую оболочку. В результате очищенные семядоли выводятся через разгрузочный выход, обеспечивая эффективное разделение оболочки и ядра. Весь процесс осуществляется в непрерывном режиме, что способствует повышению общей производительности переработки.
| Параметр | Значение |
| Модель оборудования | DRX-LTP300 |
| Производительность | около 300 кг/ч |
| Мощность | 3 + 1,5 кВт |
| Подходящее сырьё | соя, кукуруза и другие гранулированные материалы |
| Степень шелушения | ≥90% |
| Степень разделения | ≥98% |
Для шелушильной машины для сои может быть предоставлен полный комплекс сопутствующих услуг. Перед отправкой оборудование упаковывается с учётом фактических габаритов и конструктивных особенностей: обычно используются деревянные ящики без фумигации или стальные поддоны, а внутри дополнительно размещаются амортизирующие материалы и средства защиты от влаги.
Способ перевозки выбирается в зависимости от потребностей заказчика — возможна морская, автомобильная или комбинированная доставка. При необходимости мы также содействуем в оформлении транспортового страхования. Вместе с оборудованием предоставляются коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие необходимые документы для таможенного оформления. Срок изготовления и окончательная дата поставки определяются в соответствии с условиями договора
Для оборудования предоставляется гарантия сроком 12 месяцев на всю машину (за исключением быстроизнашивающихся деталей). В течение гарантийного периода при возникновении неисправностей по причине производственных дефектов выполняется соответствующий ремонт или замена компонентов. После окончания гарантийного срока сохраняется возможность долгосрочной поставки оригинальных запасных частей, включая маятниковые элементы, шлифовальные кольца и подшипники, что обеспечивает стабильную эксплуатацию оборудования в течение длительного времени.
Одновременно действует многоуровневая система технической поддержки: пользователи могут получать консультации по эксплуатации и помощь в диагностике неисправностей по телефону, электронной почте или через мессенджеры. При необходимости выезд инженера для монтажа, наладки или обучения персонала также может быть организован по согласованию сторон, при этом расходы рассчитываются по фактическим затратам.
Вопрос: Подходит ли оборудование только для сои?
Ответ: Оборудование используется не только для сои, но также подходит для переработки гороха, маша и некоторых зерновых культур.
Вопрос: Требуется ли предварительная подготовка сырья?
Ответ: Обычно сырьё рекомендуется предварительно высушить или подвергнуть дроблению, чтобы повысить эффективность шелушения.
Вопрос: Насколько полно происходит разделение?
Ответ: При нормальных условиях эксплуатации степень разделения остаётся высокой, однако конкретный результат зависит от состояния исходного сырья.
Вопрос: Возможна ли индивидуальная настройка оборудования?
Ответ: Конфигурация может быть скорректирована в зависимости от требуемой производительности и особенностей технологического процесса.
Вопрос: Сложно ли выполнять ежедневное обслуживание?
Ответ: Конструкция относительно проста, поэтому повседневное обслуживание в основном сводится к очистке ситовой поверхности и контролю состояния быстроизнашивающихся деталей.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование было создано на базе Харбинского завода пищевого машиностроения «Кэлянь» и официально получило нынешнее название в 2005 году. Компания на протяжении многих лет специализируется на оборудовании для глубокой переработки сои и производства растительных напитков, охватывая такие ключевые этапы, как шелушение, измельчение, инактивация ферментов, варка и стерилизация. Предприятие предлагает как отдельные машины, так и комплексные технологические линии. Разработанные технологии переработки были включены в национальные программы продвижения, получены многочисленные патенты, а оборудование уже используется на ряде предприятий как внутри страны, так и на зарубежных рынках.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Щелочной раствор готовится чередующимися двумя резервуарами с низким уровнем, в сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, концентрация щелочи остаётся постоянной, подача жидкости непрерывная, дозировочный насос не требуется. 2.Система горячей воды использует теплообменник с трубной обмоткой для нагрева, что исключает риск протечки пластинчатого теплообменника и снижает частоту замены уплотнительных прокладок. 3.В зависимости от технологических требований можно выбрать качающийся тонкий измельчитель (подходит для последующего разделения) или насосный точный измельчитель (обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума).
1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
1.Используется многослойная угловая система распределительных труб: в процессе движения материал многократно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает большую и равномерную площадь теплообмена. 2.Установка оснащена теплообменниками для холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно рекуперировать тепло и снижать энергозатраты на сушку. 3.Комбинированная конструкция, включающая машину для шелушения и дробления, машину для снятия оболочки и сито для отделения шелухи, обеспечивает степень шелушения свыше 90 %.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3.Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
