+86-15045039710
+86-15045039710
1、Декантерная центрифуга обеспечивает непрерывную работу, высокую производительность и значительный коэффициент разделения, позволяя получать осветлённую жидкость высокой чистоты.
2、Оборудование типа центрифуга декантер эффективно работает с частицами размером от 0,005 до 2 мм и сохраняет стабильность при колебаниях концентрации исходного сырья, что делает его универсальным для различных материалов.
3、В конструкции Осадительной центрифуги ключевые узлы изготавливаются из нержавеющей стали или титановых сплавов, устойчивых к коррозии; полностью закрытый автоматизированный процесс снижает риск вторичного загрязнения.
4、Декантерная центрифуга отличается высоким фактором разделения (до 3000 G), обеспечивая низкую влажность осадка и минимальное содержание твёрдых включений в очищенной жидкости.
Суспензия непрерывно подаётся через питающую трубу в вращающийся с высокой скоростью барабан, где под действием центробежной силы в декантерной центрифуге более тяжёлые твёрдые частицы осаждаются на внутренней стенке, образуя слой осадка, а осветлённая жидкость выводится через переливное отверстие с противоположного конца.В конструкции типа центрифуга декантер шнековый транспортер вращается с небольшой разницей скоростей относительно барабана, непрерывно перемещая осадок к выходному отверстию для выгрузки.Таким образом, в Осадительной центрифуге реализуется непрерывное разделение твёрдой и жидкой фаз, при этом весь процесс проходит в закрытом автоматическом режиме без прерываний.
| Модель | Диаметр барабана (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Фактор разделения (G) | Производительность (м³/ч) | Общая мощность (кВт) | Габариты (Д×Ш×В, мм） |
| LWG364 | 360 | 3850 | 3000 | 1–3 | 20,5 | 3166×1180×1148 |
| LWG434 | 430 | 3500 | 3000 | 4–6 | 37,5 | 3500×1170×1280 |
| LWG554 | 550 | 3100 | 3000 | 8–10 | 60 | 4190×1425×1532 |
| LWG654 | 650 | 2850 | 3000 | 12–14 | 97 | 4900×1525×1736 |
Примечание: производительность может варьироваться в зависимости от свойств материала и технологических требований; возможно изготовление оборудования под заказ.
Полный агрегат центрифуга декантер поставляется с 12-месячной гарантией (кроме расходных деталей). В течение гарантийного срока неисправности, подтвержденные как вызванные производственными дефектами, устраняются нами бесплатно, включая ремонт и замену. По истечении гарантийного периода продолжается поставка оригинальных запасных частей, таких как барабан, шнек, подшипники и механические уплотнения для Осадительная центрифуга.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
1.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3.Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
1. Мы используем высокоэффективную систему рекуперации тепла в нашем оборудовании для сои, что позволяет значительно сократить потребление энергии. 2. Наша сушилка для сои оснащена многослойным дизайном сушильных зон, обеспечивая равномерный прогрев сои. 3. Оборудование для сои использует систему автоматического управления PLC, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг и настройку параметров.
1、Наша Машина для шелушения сои сочетает в себе функции шелушения и дробления соевых бобов, обеспечивая степень отделения оболочки до 95%, что позволяет значительно повысить производительность и сократить занимаемое оборудованием пространство. 2、Машина для шелушения сои обеспечивает равномерное дробление соевых бобов, благодаря чему сырьё лучше подходит для последующих процессов приготовления соевого молока и извлечения белка. 3、Машина для шелушения сои отличается стабильной работой и высокой производительностью, поэтому оптимально подходит для этапа предварительной обработки сои в производстве соевых напитков, растительного белка и пищевой продукции.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1.Используется многослойная угловая система распределительных труб: в процессе движения материал многократно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает большую и равномерную площадь теплообмена. 2.Установка оснащена теплообменниками для холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно рекуперировать тепло и снижать энергозатраты на сушку. 3.Комбинированная конструкция, включающая машину для шелушения и дробления, машину для снятия оболочки и сито для отделения шелухи, обеспечивает степень шелушения свыше 90 %.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
