+86-15045039710
+86-15045039710
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса.
2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя.
3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
Промежуточный бункер для сои представляет собой устройство для промежуточного хранения и дозированной подачи сырья в производственном процессе. Он используется для временного хранения предварительно обработанной сои и обеспечивает её подачу через дозирующее устройство, что соответствует технологическим требованиям последующих этапов производства. Промежуточный бункер для сои применяется в производстве соевого молока и соевого порошка, а также в пищевой промышленности и других процессах, где требуется транспортировка сырья.
| Параметр | Значение |
| Материал | Нержавеющая сталь пищевого класса |
| Ёмкость | Индивидуальная, по требованиям производства |
| Способ управления | Ручной или автоматический |
| Способ разгрузки | Дозирующее устройство с ротационным клапаном |
Примечание: Конкретная ёмкость и комплектация могут быть адаптированы под требования заказчика.
Корпус изготавливается из нержавеющей стали пищевого класса, подвергается вальцеванию, сварке и полировке, что обеспечивает отсутствие труднодоступных и неполноценных мест для очистки. Дозирующее устройство с ротационным клапаном подбирается в соответствии с объёмом корпуса, а система управления интегрирует PLC и датчики. Промежуточный бункер для сои перед отправкой проходит тестирование как в холостом режиме, так и под нагрузкой.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование ведёт свою историю от Харбинского завода пищевого машиностроения «Кэлян», в 2005 году официально сменило название и сосредоточилось на разработке и производстве полного комплекса оборудования для глубокой переработки сои и растительных напитков. Компания самостоятельно разработала комплект оборудования «Полувлажная технология производства соевого молока», который был удостоен Премии за научно-технический прогресс провинции Хэйлунцзян и включён в государственную программу «Синьхуо» (Spark Program). Предприятие обладает многочисленными национальными патентами на оборудование для очистки сои, деактивации, измельчения, установки для разделения и пастеризации с дегазацией и обеззараживанием. Продукция охватывает полный технологический цикл: сушку, очистку, измельчение, разделение, варку пасты, стерилизацию и поставляется по всему Китаю, а также на рынки России и Юго-Восточной Азии, обеспечивая долгосрочное сотрудничество с такими компаниями, как Yonghe Soymilk и группа Beidahuang.
Промежуточный бункер для сои перед отправкой с завода упаковывается в усиленную тару, изготовленную по размерам оборудования: используются деревянные ящики, не требующие фумигации, или стальные поддоны с каркасом, внутренние поверхности выстланы влагозащитными материалами, что позволяет выдерживать многократные перевозки морским транспортом. Мы оказываем содействие в организации морских, наземных или мультимодальных перевозок, а также в оформлении страхования грузов. К оборудованию прилагаются коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие документы для таможенного оформления. Сроки производства и конкретная дата поставки определяются условиями контракта.
Оборудование предоставляется с 12-месячной гарантией на всю установку (кроме расходных частей); в период гарантии неисправности, вызванные производственными дефектами, устраняются бесплатно либо с заменой деталей. По истечении гарантийного срока оригинальные запасные части, включая дозирующие роторные клапаны и весовые датчики, остаются в долгосрочном доступе. Клиенты могут получить дистанционную техническую поддержку по телефону, электронной почте или через мессенджеры. При необходимости выезд инженера для установки, наладки или обучения операторов согласовывается заранее, а затраты рассчитываются по фактическим расходам.
Вопрос: Какова точность дозирования при подаче материала?
Ответ: Точность подачи зависит от свойств материала, способа подачи и системы управления. В нормальных рабочих условиях она может поддерживаться в пределах заданного значения, конкретные показатели определяются по фактическим испытаниям материала.
Вопрос: Можно ли изготовить ёмкость бака по индивидуальным размерам?
Ответ: Да. Ёмкость подбирается исходя из производственных потребностей, стандартные объёмы варьируются от нескольких сотен литров до нескольких тонн, возможно проектирование под фактическую производительность клиента.
Вопрос: Как реализована автоматизация управления оборудованием?
Ответ: Оборудование оснащено системой PLC, с помощью которой можно задавать параметры подачи материала, условия запуска и остановки, а также обеспечивается синхронизация с другими единицами производственной линии.
Вопрос: Удобно ли чистить оборудование?
Ответ: Внутренние стенки бака гладкие, без труднодоступных зон. С применением моющих шаров возможно проведение онлайн-очистки без разборки, что облегчает ежедневное обслуживание.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1. Мы используем высокоэффективную систему рекуперации тепла в нашем оборудовании для сои, что позволяет значительно сократить потребление энергии. 2. Наша сушилка для сои оснащена многослойным дизайном сушильных зон, обеспечивая равномерный прогрев сои. 3. Оборудование для сои использует систему автоматического управления PLC, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг и настройку параметров.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1.Щелочной раствор готовится чередующимися двумя резервуарами с низким уровнем, в сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, концентрация щелочи остаётся постоянной, подача жидкости непрерывная, дозировочный насос не требуется. 2.Система горячей воды использует теплообменник с трубной обмоткой для нагрева, что исключает риск протечки пластинчатого теплообменника и снижает частоту замены уплотнительных прокладок. 3.В зависимости от технологических требований можно выбрать качающийся тонкий измельчитель (подходит для последующего разделения) или насосный точный измельчитель (обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума).
1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
