+86-15045039710
+86-15045039710
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством.
2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки.
3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
Машина для производства соевого молока разработана для ресторанов, небольших производств соевых продуктов и столовых как интегрированное устройство для приготовления сусла. В рамках одной конструкции Машина для производства соевого молока объединяет грубую мельницу, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла, обеспечивая полный цикл переработки от сырых бобов до свежего соевого молока. Грубая мельница оснащена стальными жерновами, а сепаратор мелкой муки состоит из мельницы и вертикальной центробежной корзины, создавая двухступенчатую систему помола и гарантируя однородную текстуру сусла. Управление оборудованием простое: после мойки соевые бобы можно сразу закладывать в процесс приготовления сусла, без предварительного замачивания.
1.Нет необходимости в предварительном замачивании соевых бобов — после мойки их можно сразу загружать в процесс приготовления сусла. Машина для производства соевого молока способна обрабатывать 3–4 партии в час, что подходит для малосерийного непрерывного производства.
2.Двухступенчатый помол в сочетании с центробежной сепарацией обеспечивает однородную текстуру сусла, а удаление жмыха происходит эффективно, благодаря чему соевое молоко получается гладким и приятным на вкус.
3.Грубые мельничные элементы выполнены из стали, что обеспечивает хорошую долговечность; предусмотрена интеграция процессов помола и центробежной сепарации.
4.Все компоненты смонтированы в одной раме, что облегчает перемещение и установку, делая Машину для производства соевого молока удобной для использования в кухнях и небольших мастерских.
| Параметр | Значение |
| Модель | По требованию |
| Производительность по приготовлению сусла | 10–100 л/партия |
| Нагрев | Электронагрев (10–30 л) или парогенератор (30–100 л) |
| Способ помола | Двухступенчатый помол (грубый + мелкий с отделением жмыха) |
| Эффективность приготовления | 3–4 партии/час |
| Установка | Полностью на раме, интегрированная конструкция |
Примечание: конкретные параметры могут быть адаптированы под требования клиента; мы предоставляем подробные рекомендации по выбору оборудования.
После мойки соевые бобы сразу загружаются в Машина для производства соевого молока для грубого помола, обеспечивающего предварительное разрушение структуры бобов. Затем масса поступает в тонкий измельчитель с отделением жмыха, где шлифовка продолжается с помощью жерновов, а жмых отделяется в вертикальном центробежном барабане. Отделенное сусло направляется в варочный котел для нагрева и кипячения, обеспечивая пастеризацию и созревание продукта. Весь процесс выполняется в рамках одного устройства, без необходимости промежуточной транспортировки массы. Метод нагрева зависит от объема: модели 10–30 л используют электрический нагрев, модели 30–100 л могут комплектоваться парогенератором для быстрого нагрева и кипячения.
ООО Харбин Современное Молочное Оборуд берет свое начало от Харбинского завода пищевых машин «Кэлян», после преобразования в 2005 году компания продолжила углубленную работу в сфере оборудования для переработки соевых продуктов. Деятельность охватывает полный технологический цикл — от замачивания, шелушения, инактивации, помола и разделения до пастеризации и сушки. Опираясь на достижения в области технологий, включая комплект оборудования для полу-влажного производства соевого молока, компания была удостоена национального признания новой продукции и включена в государственную программу «Синь Хо». Компания владеет множеством собственных патентов, прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001, а ее продукция успешно эксплуатируется на предприятиях пищевой промышленности Китая и экспортируется в Россию, страны Юго-Восточной Азии и другие рынки.
Машина для производства соевого молока предоставляется с 12-месячной полной гарантией (кроме изнашиваемых деталей). В течение гарантийного срока все неисправности, возникшие по производственным причинам, ремонтируются или заменяются за наш счет. После окончания гарантийного срока оригинальные запчасти продолжают поставляться. Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку по телефону, электронной почте и другим каналам связи; при необходимости выезд инженера на объект согласовывается заранее, расходы на командировку и оплату труда рассчитываются по факту.
При отгрузке машина для производства соевого молока упаковывается с усилением в соответствии со спецификациями: используется фумигационно-свободная деревянная тара или стальная рама, внутренняя часть заполнена амортизирующим материалом и защищена от влаги, чтобы выдерживать многократную морскую перевозку. По необходимости мы координируем морские, наземные или мультимодальные перевозки и оформляем страхование грузов. К отправке прилагаются коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения, декларация соответствия CE и другие документы, необходимые для таможенного оформления. Конкретные сроки производства и поставки определяются условиями договора.
Вопрос: Для каких масштабов использования подходит оборудование?
Ответ: Подходит для ресторанов, небольших мастерских по производству соевых продуктов, столовых, гостиниц и других объектов. Обработка одной партии составляет 10–100 литров, что позволяет реализовывать малосерийное непрерывное производство соевого молока.
Вопрос: Нужно ли предварительно замачивать сою?
Ответ: Нет. После мойки соевые бобы можно сразу закладывать в машина для производства соевого молока, исключая стадию замачивания и сокращая подготовительное время.
Вопрос: Как выбрать способ нагрева?
Ответ: Для моделей 10–30 литров предусмотрен электрический нагрев; для моделей 30–100 литров можно выбрать электрический нагрев или парогенератор. Рекомендуется выбирать способ нагрева с учетом энергетических возможностей объекта.
Вопрос: Какое количество соевого молока можно получить за час?
Ответ: В течение часа можно обработать 3–4 партии, конкретная производительность зависит от объема каждой партии и навыков оператора.
Вопрос: Насколько удобно чистить оборудование?
Ответ: Конструкция оборудования обеспечивает удобство ежедневной очистки. Детали для измельчения и отделения осадка съемные, а варочный бак оснащен сливным патрубком, что облегчает мойку.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1.Используется многослойная угловая система распределительных труб: в процессе движения материал многократно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает большую и равномерную площадь теплообмена. 2.Установка оснащена теплообменниками для холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно рекуперировать тепло и снижать энергозатраты на сушку. 3.Комбинированная конструкция, включающая машину для шелушения и дробления, машину для снятия оболочки и сито для отделения шелухи, обеспечивает степень шелушения свыше 90 %.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
1.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3.Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1. Мы используем высокоэффективную систему рекуперации тепла в нашем оборудовании для сои, что позволяет значительно сократить потребление энергии. 2. Наша сушилка для сои оснащена многослойным дизайном сушильных зон, обеспечивая равномерный прогрев сои. 3. Оборудование для сои использует систему автоматического управления PLC, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг и настройку параметров.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1.Щелочной раствор готовится чередующимися двумя резервуарами с низким уровнем, в сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, концентрация щелочи остаётся постоянной, подача жидкости непрерывная, дозировочный насос не требуется. 2.Система горячей воды использует теплообменник с трубной обмоткой для нагрева, что исключает риск протечки пластинчатого теплообменника и снижает частоту замены уплотнительных прокладок. 3.В зависимости от технологических требований можно выбрать качающийся тонкий измельчитель (подходит для последующего разделения) или насосный точный измельчитель (обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума).
