+86-15045039710
+86-15045039710
1. Мы используем высокоэффективную систему рекуперации тепла в нашем оборудовании для сои, что позволяет значительно сократить потребление энергии.
2. Наша сушилка для сои оснащена многослойным дизайном сушильных зон, обеспечивая равномерный прогрев сои.
3. Оборудование для сои использует систему автоматического управления PLC, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг и настройку параметров.
Оборудование для сои — это высокоэффективное сушильное оборудование, предназначенное для сушки сои с использованием горячего воздуха. Оно обеспечивает быстрое и равномерное высушивание сои и широко применяется в сельском хозяйстве, пищевой переработке, хранении зерна и других областях. Наша сушилка для сои разработана с учетом высоких стандартов, обеспечивая высокую эффективность сушки и качество продукции, при этом эффективно снижая потребление энергии. Оборудование подходит для различных масштабов производства.
Сушка осуществляется с использованием горячего воздуха, который интенсивно контактирует с соей, что позволяет испарять и удалять влагу. Внутри оборудования предусмотрены многослойные сушильные зоны с устройствами для переворачивания материала, что гарантирует равномерный прогрев и максимальную эффективность сушки.
| Модель | Обработка (кг/ч) | Мощность |
| DRX-GZ3000 | 3000кг/ч | 7.5+7.5+1.1кВт |
| DRX-GZ2000 | 2000кг/ч | 5.5+5.5+1.1кВт |
| DRX-GZ1000 | 1000кг/ч | 5.5+5.5+1.1кВт |
| DRX-GZ600 | 600кг/ч | 3+3+0.75кВт |
Сельское хозяйство: используется для быстрой сушки сои после сбора урожая, что эффективно снижает риск гниения.
Пищевая переработка: предоставление эффективных решений для сушилки для сои, что повышает производительность перерабатывающих предприятий.
Хранение: обеспечивает достижение оптимального уровня влажности перед хранением, что гарантирует безопасное хранение сои.
Энергоэффективность: благодаря системе рекуперации тепла и оптимизированному дизайну, значительно снижается потребление энергии.
Простота в эксплуатации: автоматизированная система управления уменьшает необходимость в вмешательстве операторов, повышая производственную эффективность.
Экологичность и безопасность: низкий уровень шума и пыли, соответствие экологическим стандартам.
1 год гарантии: на все оборудование предоставляется 1 год гарантии (за исключением расходных материалов), в течение гарантийного срока предоставляется бесплатная техническая поддержка.
Долгосрочное обслуживание: после окончания гарантийного срока мы предоставляем долгосрочную поддержку, включая поставку расходных материалов по себестоимости, технические консультации и удаленную помощь.
Техническая поддержка на месте: если необходимо, предоставляем выездное техническое обслуживание (стоимость поездки и рабочие часы оплачиваются отдельно). Условия и организация обслуживания согласуются в зависимости от местоположения проекта и масштаба оборудования.
Индивидуальные решения по обслуживанию: мы можем предложить персонализированные решения по обслуживанию в соответствии с потребностями клиента, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу оборудования.
Мы предлагаем прозрачные и контролируемые индивидуальные решения по отправке оборудования, что гарантирует его своевременную и безопасную доставку.
В зависимости от условий клиента и конкретной страны назначения, мы гибко выбираем морской, сухопутный или мультимодальный транспорт.
Для безопасной транспортировки оборудования мы предоставляем индивидуальные упаковочные решения (например, деревянные ящики, стальные каркасы, комбинированная упаковка) и принимаем меры по защите от влаги, ударов и ржавчины, минимизируя риски при перевозке. Также мы предоставляем все необходимые экспортные документы и подтверждаем упаковку и отправку до отгрузки, снижая затраты на дальнейшую коммуникацию.
Следуя принципу «поставка по плану, отгрузка по стандартам», мы обеспечиваем безопасность и прослеживаемость транспортировки, гарантируя клиентам стабильную и безопасную доставку.
Малые устройства: срок производства около 45 дней, срок установки и наладки 15–30 дней.
Крупные линии: срок производства около 90–120 дней, срок установки и наладки 90–120 дней.
Какие масштабные производственные линии подходят для вашего оборудования?
Наше оборудование подходит как для малых коммерческих устройств, так и для крупных промышленных производственных линий, мы можем гибко настроить оборудование в зависимости от ваших потребностей в производительности.
Соответствует ли ваше оборудование международным стандартам?
Да, мы предлагаем оборудование, которое соответствует стандартам разных стран и потребностям клиентов, что обеспечивает его успешное использование по всему миру.
Какие услуги послепродажного обслуживания вы предлагаете?
Мы предлагаем 1 год гарантии и можем предложить услуги по установке и наладке оборудования. После окончания гарантийного срока мы предоставляем расходные материалы, техническую поддержку и удаленную консультацию.
Можно ли настроить оборудование под специфические требования?
Да, возможно.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование, основанная в 2005 году, специализируется на разработке и производстве оборудования для обработки растительных напитков и глубокой переработки сои. Мы предоставляем устойчивые и промышленно ориентированные решения для предприятий пищевой промышленности, включая линии для производства соевого молока и оборудования для переработки растительных напитков. Компания сертифицирована по ISO 9001, обладает собственными разработками и множеством патентов, а также успешно экспортирует оборудование в Россию, Мьянму и другие страны и регионы. Мы обладаем сильной способностью к индивидуальной настройке и можем предложить гибкие конфигурации оборудования в соответствии с потребностями клиентов.
Пожалуйста, дайте знать, если нужно внести дополнительные изменения или уточнения!
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым. 2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур. 3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1.Щелочной раствор готовится чередующимися двумя резервуарами с низким уровнем, в сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, концентрация щелочи остаётся постоянной, подача жидкости непрерывная, дозировочный насос не требуется. 2.Система горячей воды использует теплообменник с трубной обмоткой для нагрева, что исключает риск протечки пластинчатого теплообменника и снижает частоту замены уплотнительных прокладок. 3.В зависимости от технологических требований можно выбрать качающийся тонкий измельчитель (подходит для последующего разделения) или насосный точный измельчитель (обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума).
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
