+86-15045039710
+86-15045039710
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд.
2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления.
3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
Распылительная сушилка предназначена для сушки жидких материалов, таких как соевое молоко и соевый напиток, превращая их в порошок. Она подходит для производства соевого порошка, соевого молока в порошке и растительных порошков. Оборудование с помощью высоконапорного насоса распыляет жидкий материал на мелкие капли, которые в потоке горячего воздуха быстро теряют влагу, завершая процесс сушки. Вся установка может работать в автоматическом режиме, а контактирующие с материалом части выполнены из пищевой нержавеющей стали, что соответствует санитарным требованиям пищевой промышленности.
1.После распыления площадь поверхности капель значительно увеличивается, что обеспечивает быструю испаряемость влаги и подходит для непрерывного массового производства.
2.Подача сырья, сушка и выгрузка могут управляться централизованно, что снижает количество ручных операций.
3.Контактирующие с материалом части Распылительная сушилка выполнены из нержавеющей стали, что облегчает очистку и соответствует стандартам пищевой промышленности.
.Система горячего воздуха Распылительная сушилка может гибко регулироваться в зависимости от свойств материала, потери тепла минимальны, а удельное энергопотребление на единицу продукции невысокое.
| Параметр | Значение |
| Модель | Настраивается по требованию |
| Подходящие материалы | Соевое молоко, напитки на основе сои, растительные белковые жидкости и др |
| Способ сушки | Распылительная сушка под давлением |
| Материал | Контактирующие с материалом части выполнены из нержавеющей стали |
| Управление | Автоматическое управление |
| Производительность | Настраивается по требованию |
Примечание: конкретные параметры могут быть адаптированы под потребности клиента по производственной мощности; мы предоставляем детальные рекомендации по подбору оборудования.
Жидкие материалы подаются высоконапорным насосом в распылитель, расположенный в верхней части башни, и под действием давления распыляются на мелкие капли. Капли полностью контактируют с горячим воздухом внутри башни, в результате чего влага быстро испаряется, образуя сухой порошок. Высушенный порошок вместе с воздушным потоком поступает в циклонический сепаратор, где собирается конечный продукт, а отработанный воздух удаляется вентилятором. Параметры сушки, такие как температура, скорость подачи и давление распыления, могут регулироваться в соответствии с характеристиками материала, обеспечивая стабильное качество порошка.
Распылительная сушилка предоставляется с 12-месячной полной гарантией (за исключением расходных частей). В течение гарантийного срока все неисправности, возникшие по производственной причине, устраняются за наш счёт, включая ремонт и замену деталей. После окончания гарантийного периода оригинальные запасные части продолжают поставляться. Мы предоставляем дистанционную техническую поддержку по телефону, электронной почте и другим каналам связи; при необходимости выезд инженера на предприятие согласовывается заранее, расходы на поездку и работу оплачиваются по факту.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование ведёт своё происхождение от Харбинского завода пищевого оборудования «Кэлян». С 2005 года компания непрерывно специализируется на оборудовании для глубокой переработки сои и производства растительных напитков. Линейка продукции охватывает ключевые стадии технологического процесса: замачивание, шелушение, деактивацию, измельчение, разделение, пастеризацию и сушку.
Разработанное самостоятельно «полувлажное оборудование для производства соевого молока» было признано национальным новаторским продуктом и включено в государственную программу «Синьхуо». Основные технологии компании защищены несколькими национальными патентами, а предприятие сертифицировано по системе управления качеством ISO 9001. Продукция широко применяется в различных пищевых компаниях как в Китае, так и за рубежом, включая рынки России и Юго-Восточной Азии.
Распылительная сушилка при отгрузке комплектуется специально подобранными нефумигированными деревянными ящиками или стальными поддонами, внутренние поверхности которых заполнены амортизирующими материалами и обработаны для защиты от влаги, чтобы выдерживать многократную транспортировку морем. По желанию клиента возможна координация отправки морским, автомобильным или мультимодальным транспортом, а также оформление страхования груза. К поставке прилагаются коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения, декларация соответствия CE и другие документы, необходимые для таможенного оформления. Конкретные сроки производства и поставки определяются контрактом между сторонами.
Вопрос: На какой масштаб производства соевой муки рассчитано оборудование?
Ответ: Производительность оборудования настраивается под требования клиента: оно подходит как для средних и малых производств, так и для крупных промышленных линий с непрерывным циклом работы.
Вопрос: Какова влажность порошка после сушки?
Ответ: С помощью регулировки температуры сушки, скорости подачи и других параметров влажность порошка можно удерживать ниже 5%, точное значение определяется технологическими требованиями.
Вопрос: Можно ли использовать оборудование для сушки других материалов?
Ответ: Да. Оборудование подходит для распылительной сушки различных жидких продуктов, включая молочные продукты, приправы, растительные белковые растворы, экстракты традиционной медицины и другие.
Вопрос: Насколько удобно чистить оборудование?
Ответ: Оборудование оснащено мойками для онлайн-очистки; контактные с материалом части выполнены из нержавеющей стали, что облегчает ежедневное обслуживание и гигиеническую очистку.
Вопрос: Какой источник тепла используется в системе горячего воздуха?
Ответ: Возможна электрическая, паровая или газовая нагревательная система, конкретный вариант выбирается с учетом энергоснабжения на месте установки.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым. 2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур. 3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1.Используется многослойная угловая система распределительных труб: в процессе движения материал многократно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает большую и равномерную площадь теплообмена. 2.Установка оснащена теплообменниками для холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно рекуперировать тепло и снижать энергозатраты на сушку. 3.Комбинированная конструкция, включающая машину для шелушения и дробления, машину для снятия оболочки и сито для отделения шелухи, обеспечивает степень шелушения свыше 90 %.
1、Наша Машина для шелушения сои сочетает в себе функции шелушения и дробления соевых бобов, обеспечивая степень отделения оболочки до 95%, что позволяет значительно повысить производительность и сократить занимаемое оборудованием пространство. 2、Машина для шелушения сои обеспечивает равномерное дробление соевых бобов, благодаря чему сырьё лучше подходит для последующих процессов приготовления соевого молока и извлечения белка. 3、Машина для шелушения сои отличается стабильной работой и высокой производительностью, поэтому оптимально подходит для этапа предварительной обработки сои в производстве соевых напитков, растительного белка и пищевой продукции.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
