+86-15045039710
+86-15045039710
Q1. Какую производительность обеспечивает ваше оборудование? Возможна ли индивидуальная настройка?
A: Производительность оборудования — от 50 до 5000 кг/ч. Мы выполняем индивидуальную настройку под требуемый объём выпуска, условия цеха и тип продукции, с возможностью гибкой конфигурации уровня автоматизации и компоновки линии, обеспечивая высокую эффективность и энергосбережение.
Q2. Какие продукты можно производить на вашем оборудовании для переработки сои?
A: Оборудование в основном используется для производства соевой основы для растительных напитков, включая соевое молоко. Также подходит для предварительной переработки различных соевых продуктов, таких как тофу, соевое молоко, соевый пудинг и соевая спаржа. Оборудование для формования соевых продуктов поставляется отдельно.
Q3. Может ли один комплект оборудования производить несколько видов соевых продуктов?
A: Часть оборудования позволяет выпускать разные продукты за счёт настройки параметров и конфигурации. Некоторые машины предназначены только для одного технологического процесса. Мы подбираем оптимальное решение в зависимости от вашей продуктовой линейки.
Q4. В чём преимущества оборудования для соевого молока с полувлажным методом и сниженным соевым запахом по сравнению с традиционным?
A: Используется полувлажный процесс и запатентованная технология удаления запаха, что позволяет снижать соевый привкус на раннем этапе производства, обеспечивая стабильное качество, высокую эффективность и энергосбережение.
Q5. Может ли оборудование, помимо соевого молока, производить другие растительные напитки?
A: Да. Оборудование подходит для производства соевого, овсяного, миндального и арахисового молока. За счёт настройки процессов приготовления суспензии и стерилизации, а также добавления модулей ферментативной обработки, можно легко переключаться между разными продуктами и обеспечить промышленный объём выпуска.
Q6. Каков показатель очистки у оборудования для шелушения сои? Подходит ли оно для разных сортов сои?
A: Стабильная степень удаления оболочки — более 90%. Оборудование подходит для жёлтой, чёрной и зелёной сои, а также для сырья с влажностью 12–18%. Регулировка параметров позволяет использовать его для производства соевого молока, соевого порошка и соевого белка.
Q1. Какие ключевые запатентованные устройства есть у вашей компании? Какие производственные проблемы они решают?
A: У нас есть 3 национальных патента на полезные модели оборудования, которые решают основные проблемы глубокой переработки сои: снижение соевого запаха, стабильность качества и чистота сырья за счёт ферментативного смягчения для подавления источника запаха, моментальной стерилизации с вакуумным удалением запаха для сокращения производственного цикла и эффективного шелушения с удалением примесей, что полностью повышает качество продукции и производительность.
Q2. Стабильна ли технология удаления соевого запаха? Соответствует ли продукция национальным стандартам безопасности пищевых продуктов?
A: Технология устранения соевого запаха зрелая и стабильная, использует инактивацию ферментов + вакуумное удаление соевого запаха + моментальную стерилизацию, что обеспечивает низкий соевый привкус и стабильный вкус продукции при длительной эксплуатации. Оборудование соответствует GB16798-2018 по безопасности пищевого оборудования и выполнено из пищевой нержавеющей стали, что гарантирует соответствие продукции национальным требованиям безопасности.
Q3. Поддерживает ли оборудование энергосбережение? Как его энергопотребление сравнимо с аналогами?
A: Поддерживается энергосбережение — ключевые узлы спроектированы с экономией энергии. По сравнению с аналогами энергопотребление всей линии снижается на 20–35%. Использование технологий рециркуляции тепла и воды эффективно снижает производственные расходы и соответствует экологическим требованиям.
Q1. Предоставляется ли установка и наладка оборудования? Каков срок?
A: Предоставляем профессиональное руководство инженера на месте; по запросу возможна полная установка с выездом рабочих (расходы на поездку и работу оплачиваются отдельно). После подписания контракта: малое оборудование — поставка ~45 дней, наладка 15–30 дней; крупные производственные линии — поставка 90–120 дней, наладка 90–120 дней. Во время наладки проводится полное руководство по эксплуатации и настройке параметров, чтобы обеспечить успешный запуск.
Q2. Каков срок гарантии на оборудование? Как обеспечивается послепродажное обслуживание?
A: Гарантия на всё оборудование — 1 год (кроме изнашиваемых деталей), в течение этого срока ремонт бесплатный. После окончания гарантии предоставляется пожизненное обслуживание, комплектующие по себестоимости и техническая поддержка 24/7. Для зарубежных клиентов возможна удалённая поддержка или выезд специалистов (сроки и расходы на поездку и работу обсуждаются отдельно).
Q3. Какую информацию нужно предоставить для запроса цены?
A: Пожалуйста, укажите целевой продукт, ожидаемую производительность, местный стандарт напряжения, уровень автоматизации, условия цеха и наличие вспомогательных систем, таких как водоподготовка или парогенератор.
Q1. Высокие ли затраты на обслуживание оборудования в будущем? Легко ли приобрести расходные детали?
A: Затраты на обслуживание невысокие, ключевые узлы оборудования долговечны, а расходные детали (например, уплотнения, фильтры) недорогие и легко заменяются. Мы предоставляем клиентам список расходных деталей и рекомендации по их запасу; для зарубежных клиентов возможен заранее подготовленный запас, который мы поставляем пожизненно по себестоимости.
