1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.

1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.

1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.

1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.

1.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3.Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.

1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.

1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.

1.Щелочной раствор готовится чередующимися двумя резервуарами с низким уровнем, в сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, концентрация щелочи остаётся постоянной, подача жидкости непрерывная, дозировочный насос не требуется. 2.Система горячей воды использует теплообменник с трубной обмоткой для нагрева, что исключает риск протечки пластинчатого теплообменника и снижает частоту замены уплотнительных прокладок. 3.В зависимости от технологических требований можно выбрать качающийся тонкий измельчитель (подходит для последующего разделения) или насосный точный измельчитель (обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума).

1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.