+86-15045039710
+86-15045039710
1. Мы используем высокоэффективную систему рекуперации тепла в нашем оборудовании для сои, что позволяет значительно сократить потребление энергии.
2. Наша сушилка для сои оснащена многослойным дизайном сушильных зон, обеспечивая равномерный прогрев сои.
3. Оборудование для сои использует систему автоматического управления PLC, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг и настройку параметров.
Оборудование для сои — это высокоэффективное сушильное оборудование, предназначенное для сушки сои с использованием горячего воздуха. Оно обеспечивает быстрое и равномерное высушивание сои и широко применяется в сельском хозяйстве, пищевой переработке, хранении зерна и других областях. Наша сушилка для сои разработана с учетом высоких стандартов, обеспечивая высокую эффективность сушки и качество продукции, при этом эффективно снижая потребление энергии. Оборудование подходит для различных масштабов производства.
Сушка осуществляется с использованием горячего воздуха, который интенсивно контактирует с соей, что позволяет испарять и удалять влагу. Внутри оборудования предусмотрены многослойные сушильные зоны с устройствами для переворачивания материала, что гарантирует равномерный прогрев и максимальную эффективность сушки.
| Модель | Обработка (кг/ч) | Мощность |
| DRX-GZ3000 | 3000кг/ч | 7.5+7.5+1.1кВт |
| DRX-GZ2000 | 2000кг/ч | 5.5+5.5+1.1кВт |
| DRX-GZ1000 | 1000кг/ч | 5.5+5.5+1.1кВт |
| DRX-GZ600 | 600кг/ч | 3+3+0.75кВт |
Сельское хозяйство: используется для быстрой сушки сои после сбора урожая, что эффективно снижает риск гниения.
Пищевая переработка: предоставление эффективных решений для сушилки для сои, что повышает производительность перерабатывающих предприятий.
Хранение: обеспечивает достижение оптимального уровня влажности перед хранением, что гарантирует безопасное хранение сои.
Энергоэффективность: благодаря системе рекуперации тепла и оптимизированному дизайну, значительно снижается потребление энергии.
Простота в эксплуатации: автоматизированная система управления уменьшает необходимость в вмешательстве операторов, повышая производственную эффективность.
Экологичность и безопасность: низкий уровень шума и пыли, соответствие экологическим стандартам.
1 год гарантии: на все оборудование предоставляется 1 год гарантии (за исключением расходных материалов), в течение гарантийного срока предоставляется бесплатная техническая поддержка.
Долгосрочное обслуживание: после окончания гарантийного срока мы предоставляем долгосрочную поддержку, включая поставку расходных материалов по себестоимости, технические консультации и удаленную помощь.
Техническая поддержка на месте: если необходимо, предоставляем выездное техническое обслуживание (стоимость поездки и рабочие часы оплачиваются отдельно). Условия и организация обслуживания согласуются в зависимости от местоположения проекта и масштаба оборудования.
Индивидуальные решения по обслуживанию: мы можем предложить персонализированные решения по обслуживанию в соответствии с потребностями клиента, чтобы обеспечить эффективную и стабильную работу оборудования.
Мы предлагаем прозрачные и контролируемые индивидуальные решения по отправке оборудования, что гарантирует его своевременную и безопасную доставку.
В зависимости от условий клиента и конкретной страны назначения, мы гибко выбираем морской, сухопутный или мультимодальный транспорт.
Для безопасной транспортировки оборудования мы предоставляем индивидуальные упаковочные решения (например, деревянные ящики, стальные каркасы, комбинированная упаковка) и принимаем меры по защите от влаги, ударов и ржавчины, минимизируя риски при перевозке. Также мы предоставляем все необходимые экспортные документы и подтверждаем упаковку и отправку до отгрузки, снижая затраты на дальнейшую коммуникацию.
Следуя принципу «поставка по плану, отгрузка по стандартам», мы обеспечиваем безопасность и прослеживаемость транспортировки, гарантируя клиентам стабильную и безопасную доставку.
Малые устройства: срок производства около 45 дней, срок установки и наладки 15–30 дней.
Крупные линии: срок производства около 90–120 дней, срок установки и наладки 90–120 дней.
Какие масштабные производственные линии подходят для вашего оборудования?
Наше оборудование подходит как для малых коммерческих устройств, так и для крупных промышленных производственных линий, мы можем гибко настроить оборудование в зависимости от ваших потребностей в производительности.
Соответствует ли ваше оборудование международным стандартам?
Да, мы предлагаем оборудование, которое соответствует стандартам разных стран и потребностям клиентов, что обеспечивает его успешное использование по всему миру.
Какие услуги послепродажного обслуживания вы предлагаете?
Мы предлагаем 1 год гарантии и можем предложить услуги по установке и наладке оборудования. После окончания гарантийного срока мы предоставляем расходные материалы, техническую поддержку и удаленную консультацию.
Можно ли настроить оборудование под специфические требования?
Да, возможно.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование, основанная в 2005 году, специализируется на разработке и производстве оборудования для обработки растительных напитков и глубокой переработки сои. Мы предоставляем устойчивые и промышленно ориентированные решения для предприятий пищевой промышленности, включая линии для производства соевого молока и оборудования для переработки растительных напитков. Компания сертифицирована по ISO 9001, обладает собственными разработками и множеством патентов, а также успешно экспортирует оборудование в Россию, Мьянму и другие страны и регионы. Мы обладаем сильной способностью к индивидуальной настройке и можем предложить гибкие конфигурации оборудования в соответствии с потребностями клиентов.
Пожалуйста, дайте знать, если нужно внести дополнительные изменения или уточнения!
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым. 2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур. 3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2.Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3.Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
1.Щелочной раствор готовится чередующимися двумя резервуарами с низким уровнем, в сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, концентрация щелочи остаётся постоянной, подача жидкости непрерывная, дозировочный насос не требуется. 2.Система горячей воды использует теплообменник с трубной обмоткой для нагрева, что исключает риск протечки пластинчатого теплообменника и снижает частоту замены уплотнительных прокладок. 3.В зависимости от технологических требований можно выбрать качающийся тонкий измельчитель (подходит для последующего разделения) или насосный точный измельчитель (обеспечивает стабильную работу и низкий уровень шума).
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1.Системы деактивации, подачи щелочной воды и горячей воды управляются независимо; щелочной раствор подаётся чередующимися двумя резервуарами, а нагрев горячей воды осуществляется через теплообменник с трубной обмоткой, что исключает протечки. 2.Грубый измельчитель с цельной подшипниковой опорой имеет оптимизированную камеру дробления и подходит для длительной непрерывной работы при высокой нагрузке до 4000 л/ч. 3.Двух- или трёхступенчатые теплообменники включены последовательно, что позволяет максимально использовать остаточное тепло и снижает общий расход энергии на 15–25% по сравнению с традиционными линиями.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
