+86-15045039710
+86-15045039710
2026-07-10
Особенности технологии производства соевого молока по полусухо-полувлажной технологии
(I) Технология производства соевого молока по полусухо-полувлажной технологии основана на современных международных производственных стандартах.
(II) Особенности технологии производства соевого молока по полусухо-полувлажной технологии：
После очистки от примесей и сушки соевые бобы подвергаются шелушению, что позволяет уменьшить образование горечи и вяжущего привкуса, а также удалить загрязнения и бактерии, находящиеся на поверхности оболочки. Одновременно снижается содержание грубой клетчатки в соевом молоке, улучшается его белизна и становится более нежной консистенция, что способствует повышению качества готового продукта. Для предприятий промышленного масштаба использование очищенного сырья также позволяет снизить износ оборудования и уменьшить объём последующей санитарной очистки.
После обработки горячим воздухом усиливается естественный аромат соевых бобов. Горячая сушка также снижает прочность соединения между оболочкой и семядолями, повышая эффективность и степень шелушения, что обеспечивает более стабильные условия сырья для последующего приготовления соевой суспензии.
Соевые бобы не требуют предварительного замачивания. После инактивации и размягчения очищенные семядоли сразу поступают на измельчение. В технологии используется сочетание методов горячего ошпаривания и горячего помола, что значительно уменьшает образование характерного «бобового» запаха. Отсутствие стадии замачивания позволяет существенно сократить объём сточных вод, снизить расходы на их очистку, уменьшить риск микробиологического загрязнения и лучше соответствует современным требованиям экологичного пищевого производства.
Для измельчения соевых бобов применяется ударная зубчатая мельница. Она обеспечивает более равномерный размер частиц, способствует более полному высвобождению белка, повышает эффективность его извлечения, а также улучшает стабильность и нежную консистенцию соевого молока.
Процесс стерилизации и удаления бобового запаха основан на технологии высокотемпературной кратковременной стерилизации (HTST/UHT), которая эффективно уничтожает термофильные спорообразующие бактерии, наиболее часто встречающиеся в соевых бобах. Одновременно применение вакуумной флэш-дезодорации значительно снижает интенсивность бобового запаха, сохраняя свежесть продукта и улучшая его вкус. Регулирование температуры стерилизации и времени выдержки позволяет дополнительно оптимизировать вкусовые характеристики соевого молока.
Вся производственная линия работает в непрерывном режиме, при этом продукт перемещается исключительно по трубопроводам, что значительно снижает риск вторичного загрязнения в процессе производства. Полностью закрытая система транспортировки уменьшает контакт продукта с персоналом, облегчает автоматическое управление, повышает производительность и обеспечивает стабильность качества готовой продукции.
Технологический процесс производства
(I) Процесс предварительной обработки соевых бобов：
Соевые бобы проходят очистку, удаление камней, сушку и магнитную сепарацию, после чего поступают в машину для шелушения. Основной задачей предварительной обработки является удаление примесей и оболочки.
Этап предварительной обработки напрямую влияет на эффективность последующего измельчения, степень извлечения белка и качество готового соевого молока, являясь ключевым процессом, обеспечивающим стабильность всей производственной линии.
Наша компания применяет двухступенчатую технологию отделения оболочки. По сравнению с традиционным одноступенчатым шелушением она позволяет дополнительно уменьшить остаточное содержание оболочки и значительно повысить эффективность процесса.
Краткое описание технологического процесса：
(II) Процесс приготовления соевой суспензии：
Краткое описание технологического процесса：
Оборудование для приготовления рецептуры и гомогенизации может быть установлено как перед узлом стерилизации и удаления бобового запаха, так и после него — в зависимости от требований технологического процесса.
После шелушения сырьё с помощью ковшового элеватора поступает в дозирующий загрузчик (дозирующий загрузчик регулирует подачу материала. Изменяя производительность питателя, можно контролировать количество сырья, поступающего в аппарат инактивации, тем самым обеспечивая необходимое соотношение воды и соевых бобов согласно требованиям технологии.) → затем материал поступает в узел инактивации и размягчения, где одновременно добавляется небольшое количество щелочного раствора (расход которого контролируется по расходомеру), проводится тепловая обработка, обеспечивающая инактивацию большей части липоксигеназы и других ферментов, подавление образования характерного зелёного запаха соевых бобов и размягчение сырья для облегчения последующего измельчения.
Количество горячей воды контролируется по показаниям расходомера и подаётся совместно с соевыми бобами в соответствии с технологической рецептурой в мельницу грубого помола (после инактивации и размягчения соевые бобы измельчаются с добавлением горячей воды до получения грубой соевой суспензии, что способствует более эффективному извлечению белка. Поскольку предварительное замачивание не требуется, достигается экономия энергии и обеспечивается высокий уровень санитарной безопасности.). После измельчения соевая суспензия поступает в систему разделения окары.
Для повышения степени извлечения соевого белка отделённая после первого разделения окара смешивается с водой и подвергается повторному извлечению. Полученная после второго разделения жидкая фаза возвращается на стадию измельчения.
Жидкость, полученная после первого разделения, посредством центробежного насоса подаётся в промежуточный резервуар, после чего соевое молоко поступает в установку стерилизации и удаления бобового запаха.
В данной установке очищенный пар непосредственно смешивается с продуктом, мгновенно нагревая его до 130–140°C с выдержкой 10–15 секунд, после чего продукт поступает в вакуумный дезодорационный резервуар. В процессе вакуумного флэш-испарения водяной пар удаляет посторонние запахи, благодаря чему достигается отсутствие характерного бобового запаха, одновременно продукт охлаждается до 90–95°C.
После выхода из установки продукт поступает в пластинчатый теплообменник (для сохранения оптимального вкуса и цвета соевого молока продукт необходимо максимально быстро охладить до температуры ниже 30°C), после чего направляется на участок приготовления рецептуры.
Почему всё больше предприятий выбирают технологию производства соевого молока по полусухо-полувлажной технологии?
По сравнению с традиционной мокрой технологией полусухо-полувлажная технология не требует длительного замачивания, обеспечивает более короткий производственный цикл, уменьшает объём сточных вод и эксплуатационные расходы, позволяет получить более выраженный натуральный аромат сои при значительном снижении бобового запаха, повышает эффективность извлечения белка и лучше подходит для современных непрерывных автоматизированных производственных линий. Именно поэтому она становится основной технологией, которую выбирают всё больше предприятий по переработке соевого молока.
Данная производственная линия подходит для：
Соевого молока;
Соевых напитков;
Напитков на основе растительного белка;
Высокобелкового соевого молока;
Соевого молока для завтрака;
Ароматизированного соевого молока;
Функциональных напитков на растительной основе.
Преимущества производственной линии：
Непрерывное автоматизированное производство с минимальным участием персонала;
Модульная конструкция с возможностью гибкой комплектации в зависимости от требуемой производительности;
Поддержка системы CIP-мойки (в зависимости от комплектации), обеспечивающей высокий уровень санитарии;
Изготовление из пищевой нержавеющей стали SUS304 (ключевые контактирующие с продуктом элементы могут быть выполнены из SUS316L);
Автоматическое управление на базе PLC, обеспечивающее стабильную работу линии;
Возможность изготовления производственных линий производительностью 500–10000 л/ч и других вариантов по индивидуальному заказу.
Технические характеристики:
| Параметр | Значение |
| Производительность | 500–10000 л/ч (по индивидуальному заказу) |
| Тип технологии | Непрерывное производство по полусухо-полувлажной технологии |
| Сырьё | Соевые бобы, очищенные соевые бобы |
| Способ шелушения | Двухступенчатое отделение оболочки |
| Способ измельчения | Ударная зубчатая мельница |
| Способ стерилизации | UHT — высокотемпературная кратковременная стерилизация |
| Температура стерилизации | 130–140°C |
| Время выдержки | 10–15 секунд |
| Способ удаления запаха | Вакуумная флэш-дезодорация |
| Способ охлаждения | Пластинчатый теплообменник |
| Автоматическое управление | PLC |
| Материал контактирующих с продуктом частей | SUS304 (опционально SUS316L) |
