+86-15045039710
+86-15045039710
2026-07-11
Производственная линия для изготовления соевого молока по полусухо-полувлажной технологии, выпускаемая нашей компанией, была усовершенствована на основе более чем двадцатилетнего опыта практической эксплуатации и исследований. Конструкция отдельных машин и технологических узлов была оптимизирована, благодаря чему вся линия стала более рациональной и совершенной по своим техническим характеристикам.
Вся производственная линия имеет модульную конструкцию и может гибко конфигурироваться в зависимости от требуемой производительности заказчика. Она подходит для непрерывного производства соевого молока, напитков на основе растительного белка и сухого соевого молока. Оборудование отличается стабильной работой, высоким уровнем автоматизации, позволяет эффективно снизить затраты на рабочую силу и значительно повысить производительность.
На данном участке специально установлен непрерывный сушильник для сои большой производительности, тогда как на других аналогичных производственных линиях обычно используются сушилки периодического действия, простые камерные сушилки либо сушилки с псевдоожиженным слоем.
Хотя сушилки периодического действия и простые камерные сушилки отличаются невысокой стоимостью, их недостатком является неравномерный нагрев соевых бобов. В результате часть сырья оказывается недостаточно высушенной, а другая часть перегревается и подгорает, что отрицательно влияет на качество готовой продукции.
В сушилках с псевдоожиженным слоем соевые бобы находятся внутри оборудования слишком короткое время, поэтому требуется более высокая температура подаваемого воздуха.
Непрерывный сушильник для сои, выпускаемый нашей компанией, обладает высокой производительностью. Внутри сушильной камеры установлены многослойные угловые распределительные каналы, благодаря которым материал во время движения постоянно разделяется на потоки и перемешивается. Это значительно увеличивает площадь теплообмена, обеспечивает равномерный нагрев сырья, высокое качество сушки и низкую себестоимость производства. Оборудование оснащено теплообменником холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно экономить энергию.
Непрерывная сушка не только обеспечивает более равномерный нагрев соевых бобов, но и создаёт стабильные условия для последующего процесса шелушения, что способствует повышению эффективности удаления оболочки и улучшению качества готовой продукции.
Одновременно система рекуперации тепла с использованием горячего и холодного воздуха позволяет максимально использовать вторичное тепло, дополнительно снижая энергопотребление и производственные затраты. В зависимости от требуемой производительности предлагаются различные варианты комплектации, подходящие как для небольших предприятий, так и для крупных промышленных производственных линий.
Линия отделения оболочки соевых бобов, выпускаемая нашей компанией, предназначена для производственных линий с большой производительностью приготовления соевой суспензии. В зависимости от требований заказчика применяется однократное или двукратное шелушение. В состав линии входят дробилка для шелушения, машина для очистки оболочки и сито для отделения оболочки, что обеспечивает высокую эффективность процесса.
Данная линия состоит из камеры шелушения, камеры очистки оболочки и вибрационного сита для отделения оболочки. Она предназначена для шелушения и дробления соевых бобов диаметром менее 10 мм. После дробления семядоли в камере очистки под воздействием специальных лопаток освобождаются от прилипшей оболочки, после чего оболочка отделяется от продукта.
Высушенные соевые бобы поступают в камеру шелушения, где под воздействием подвижного и неподвижного зубчатых дисков происходит шелушение и дробление. Затем раздробленные семядоли поступают непосредственно в камеру очистки оболочки, где с них легко удаляется прилипшая оболочка.
После этого семядоли и оболочка совместно поступают на вибрационное сито. На вибрирующей поверхности материал равномерно распределяется тонким слоем, оболочка удаляется циклонной системой, а очищенные семядоли выводятся через разгрузочный патрубок. Степень удаления оболочки при этом превышает 90 %. В зависимости от сорта соевых бобов и влажности сырья применяется одно- или двухступенчатое шелушение, что позволяет дополнительно уменьшить остаточное содержание оболочки, повысить эффективность последующего приготовления соевой суспензии и улучшить качество соевого молока.
Данная линия является современным оборудованием новой конструкции, разработанным на основе инновационных инженерных решений.
В процессе промышленной эксплуатации оборудование полностью подтвердило расчётные показатели. Благодаря повышению степени удаления оболочки качество соевого молока и сухого соевого молока было значительно улучшено.
Высокая точность дозирования：Разработанный нашей компанией дозатор оснащён отдельным механизмом подачи сырья. Изменяя скорость привода, можно получить необходимую производительность подачи соевых бобов в соответствии с технологическими требованиями. Совместно с расходомерами, установленными в узле инактивации и размягчения, это позволяет легко регулировать соотношение между соевыми бобами и водой, а также между соевыми бобами и щелочным раствором.
Узел инактивации и размягчения：Данный узел состоит из трёх частей: системы инактивации, системы приготовления щелочного раствора и системы горячей воды.
В системе инактивации используются подшипники из нержавеющей стали, а торцевые крышки цилиндра выполнены с быстросъёмными хомутовыми соединениями, что облегчает очистку и санитарную обработку.
Система приготовления щелочного раствора состоит из двух нижних смесительных резервуаров и одного верхнего балансировочного резервуара. Два нижних резервуара работают попеременно, что обеспечивает непрерывность производства и стабильную концентрацию щёлочи. Верхний балансировочный резервуар поддерживает постоянный расход раствора без применения дозировочного насоса, благодаря чему уменьшается количество технического обслуживания насосов.
Система горячей воды использует спиральный трубчатый теплообменник, что исключает протечки, характерные для пластинчатых теплообменников, устраняет необходимость частой замены большого количества уплотнений и обеспечивает непрерывную подачу горячей воды.
Система приготовления щелочного раствора и система горячей воды оснащены расходомерами.
Грубая мельница：Все частигрубой мельницы,контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Корпус подшипников приводной части выполнен как единая конструкция, что обеспечивает соосность обеих опор приводного вала и гарантирует стабильную работу оборудования. Благодаря этому оборудование отличается длительным сроком службы, низкой частотой обслуживания, а также удобной и быстрой заменой быстроизнашивающихся деталей.
Грубая мельница имеет увеличенную камеру измельчения, что обеспечивает более полное измельчение сырья.
Обе перечисленные конструктивные особенности являются уникальными техническими решениями, разработанными нашей компанией на основе многолетнего практического опыта.
4. Тонкая мельница (Насос-гомогенизатор)：Тонкая мельница может быть выполнена в двух вариантах.
(1) Для тонкого измельчения сырья используется микропульверизатор. В нём материал измельчается за счёт высокоскоростного вращения маятникового механизма. Размер частиц после помола несколько крупнее, чем после коллоидной мельницы, однако это способствует более эффективному разделению соевой суспензии и окары. Данное оборудование является специализированной машиной тонкого помола для производства соевого молока и соевых напитков. Оно отличается простотой эксплуатации и удобством обслуживания.
(2) Самовсасывающая мельница для приготовления соевой суспензии обладает преимуществами в виде стабильной работы, низкого уровня шума и небольшой вероятности отказов. Недостатком является необходимость двух- или трёхступенчатого тонкого измельчения для достижения оптимального результата.
5.Пользователь может использовать：горизонтальную осадительную центрифугу для отделения окары. По сравнению с вертикальными сепараторами данное оборудование обеспечивает более высокую эффективность разделения, непрерывность производства и большую производительность.
6. Узел стерилизации и удаления бобового запаха (патент № ZL201220390580.6)：
Стерилизатор, входящий в состав установки, использует принцип работы и конструкцию стерилизатора для выделенного белка. Пар смешивается с продуктом непосредственно в трубопроводе, что обеспечивает безопасную и надёжную работу.
В установке производства нашей компании дополнительно применяется статический смеситель, обеспечивающий более равномерное смешивание пара с продуктом.
Пар проходит через фильтр из титанового сплава, что гарантирует его высокую чистоту.
Подающий насос представляет собой объёмный насос с регулируемой производительностью, расход которого можно изменять в соответствии с производственными требованиями.
Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для предварительного подогрева продукта, что позволяет экономить энергию.
7. Теплообменник：Используется двухступенчатая или трёхступенчатая схема теплообмена.
На первой ступени осуществляется теплообмен между продуктом после узла стерилизации и удаления запаха и водой для приготовления соевой суспензии, что позволяет снизить расход пара, уменьшить потребление охлаждающей воды и сократить энергозатраты.
Производства пастеризованного соевого молока;
Производства UHT-соевого молока длительного хранения;
Производства ароматизированного соевого молока;
Производства высокобелковых напитков на растительной основе;
Производства сухого соевого молока;
Производства напитков на основе растительного белка.
Непрерывное автоматизированное производство, обеспечивающее высокую производительность;
Модульная конструкция с возможностью индивидуальной комплектации;
Поддержка системы CIP-мойки на месте эксплуатации (при соответствующей комплектации);
Изготовление из пищевой нержавеющей стали SUS304 (для ключевых узлов доступно исполнение из SUS316L);
Автоматическое управление на базе PLC, простота эксплуатации (при соответствующей комплектации);
Энергоэффективная конструкция, снижающая расход пара и охлаждающей воды;
Удобство технического обслуживания и сокращение времени простоя оборудования.
