+86-15045039710
+86-15045039710
2026-05-23
Соевые бобы обладают высокой питательной ценностью: они содержат 35–40% белка и 15–20% жиров. На долю ненасыщенных жирных кислот приходится более 70% от общего содержания липидов (причем только линолевая кислота составляет 50%), а также они богаты фосфолипидами, содержание которых в соевом масле варьируется от 1,8% до 3,2%. Кроме того, соевые бобы не содержат холестерина и богаты различными питательными веществами, такими как йод, фосфор, каротин, клетчатка и витамин E, а также минералами, включая кальций, железо, цинк и селен. Регулярное употребление соевых продуктов способствует повышению сопротивляемости организма заболеваниям, а соевое молоко служит отличным источником полноценного питания.
В зависимости от характеристик продукта соевые продукты подразделяются на соевое молоко и напитки на основе соевого молока. По методам переработки продукты категории «соевое молоко» далее классифицируются на натуральное соевое молоко, концентрированное соевое молоко, составное соевое молоко и ферментированное соевое молоко; аналогичным образом продукты категории «напитки на основе соевого молока» подразделяются на составные напитки на основе соевого молока и ферментированные напитки на основе соевого молока.
Физико-химические параметры:
| Параметр
|
Указатель | |||
| Соевое молоко | Напиток на основе соевого молока | |||
| Соевое молоко (концентрат) | Соевое молоко (классическое, смешанное, ферментированное) | Ароматизированный напиток на основе соевого молока | Напиток из ферментированного соевого молока | |
| Общее содержание сухих веществ / (г/100 мл) ≥ | 8 | 4 | 2 | |
| Белок / (г/100 г) ≥ | 3,2 | 2 | 1 | |
| Жир / (г/100 г) ≥ | 1,6 | 0,8 | 0,4 | |
| Уреазная активность | Отрицательный | Отрицательный | Отрицательный | |
Процесс производства соевого молока включает, главным образом, следующие этапы: подготовка соевого сырья, смешивание, гомогенизация и стерилизация. Методы подготовки соевого сырья подразделяются на два типа: метод «мокрого помола» и метод «сухого помола».
Процесс «мокрого помола»: соевые бобы предварительно замачивают, а затем измельчают до состояния пульпы. В зависимости от последовательности операций нагрева и разделения, процесс «мокрого помола» подразделяется на два варианта: процесс «сырой пульпы» (разделение предшествует нагреву) и процесс «вареной пульпы» (нагрев предшествует разделению — метод, широко распространенный в Японии и в настоящее время постепенно внедряемый на внутреннем рынке).
Процесс «сухого помола»: соевые бобы не требуют предварительного замачивания. Вместо этого бобы сначала очищают от оболочки (шелушат), а затем непосредственно измельчают в пульпу, одновременно подвергая ферментативной инактивации. После измельчения последующие этапы предусматривают либо разделение с последующей высокотемпературной инактивацией ферментов, либо нагрев (кипячение) пульпы с последующим разделением.
1.Оборудование для мокрого получения пульпы (процесс варки)
(1) Система замачивания: включает секции подачи, подачи воды, смешивания, транспортировки и сепарации. Замачивание осуществляется с использованием открытых или закрытых резервуаров (емкостей) для замачивания.
(2) Система рафинирования пульпы
(3) Оборудование для варки суспензии: Система непрерывной варки паром использует метод поэтапного непрерывного нагрева — параметры которого точно откалиброваны с учетом различной степени денатурации соевого белка при разных температурах, — что позволяет эффективно способствовать высвобождению соевых белков. Подача пара в каждый нагревательный резервуар осуществляется автоматически, исходя из фактического уровня продукта внутри него; это предотвращает нагрев пустых емкостей.
(4) Оборудование для разделения фаз: Разделение суспензии и твердого остатка представляет собой критически важный этап в процессе производства соевого молока, поскольку оно напрямую влияет на степень извлечения белков и твердых веществ. При использовании в сочетании с высокоточными фильтрационными ситами данное оборудование позволяет эффективно минимизировать содержание мелких частиц в конечном продукте, тем самым улучшая его вкусовые ощущения и текстуру.
(5) Оборудование для вакуумной дегазации: Соевое молоко подается в вакуумную камеру через верхнюю распылительную форсунку, образуя тонкую пленку, стекающую вниз по стенкам камеры. Дегазированное соевое молоко затем откачивается из камеры с помощью дозирующего насоса, в то время как жидкостно-кольцевой вакуумный насос поддерживает в камере стабильную вакуумную среду. Этот процесс вызывает мгновенное испарение, что позволяет эффективно устранить специфические «бобовые» привкусы, нежелательные соединения и другие летучие газы, тем самым сохраняя аутентичный характер и питательную ценность соевого молока.
2. Оборудование для приготовления суспензии «сухим методом»: Процесс, основанный на «сухом методе», предполагает предварительную очистку (шелушение) сухих соевых бобов для удаления гипокотилей и семенной оболочки; этот этап позволяет существенно снизить выраженность горьких, вяжущих и специфических «бобовых» привкусов, обычно характерных для соевого молока. После шелушения соевые бобы подвергаются непосредственному измельчению с использованием горячей воды, нагретой до температуры свыше 80°C; такое высокотемпературное измельчение подавляет активность ферментов липоксигеназы, что позволяет получить соевое молоко с минимальным «бобовым» привкусом. Кроме того, данный технологический процесс включает этап высокотемпературной инактивации ферментов (либо фазу дополнительного нагрева уже приготовленной суспензии) с целью эффективного деактивирования ингибиторов трипсина.
(2) Оборудование для инактивации и измельчения соевых бобов: В состав данного комплекса входят дозатор соевых бобов, резервуар для горячей воды, вакуумный приемный резервуар, буферный резервуар для очищенных от оболочки бобов, шнековый дозатор, а также устройства для грубого и тонкого измельчения.
(3) Система непрерывного варения соевого молока: Используя пар низкого давления для постепенного нагрева с последующей выдержкой при постоянной температуре, данная система эффективно улучшает вкусовые качества и текстуру соевого молока.
(4) Оборудование для разделения фаз: Центрифуга представляет собой высокоэффективное устройство для разделения твердой и жидкой фаз (отделения жмыха от жидкой массы). В настоящее время она демонстрирует превосходные показатели разделения по сравнению с другими видами оборудования и широко применяется в нашей стране при производстве продуктов на основе сои.
(5) Оборудование для непрерывной вакуумной обработки: Данная система включает в себя конденсатор, насос для перекачки соевого молока, самовсасывающий насос, распылительные форсунки для молока, резервуар для дегазации и вакуумный насос.
Оборудование для смешивания: Оборудование для смешивания, как правило, состоит из резервуаров, оснащенных перемешивающими устройствами. В условиях крупномасштабного непрерывного производства для растворения сахара обычно используются специализированные резервуары-сахарорастворители, а для подготовки вспомогательных ингредиентов применяются смесительные резервуары с высокосдвиговыми мешалками. При добавлении подготовленных вспомогательных ингредиентов в соевое молоко в трубопровод, как правило, устанавливается дуплексный фильтр для удаления любых примесей, содержащихся в добавках.
Оборудование для гомогенизации: Гомогенизация — это критически важный процесс, позволяющий улучшить как текстуру, так и стабильность соевого молока; в настоящее время стандартным оборудованием, используемым при производстве соевого молока, являются гомогенизаторы высокого давления. В процессе гомогенизации происходит уменьшение размера жировых шариков и микронизация взвешенных частиц; это предотвращает расслоение жировой фазы и выпадение белка в осадок в готовом продукте, тем самым повышая эмульгирующие свойства и общую стабильность жидкого соевого молока.
1. Стерилизационный реторт (автоклав): Это устройство, также известное как стерилизационный котел, состоит из корпуса сосуда, крышки, механизма открывания, фиксирующих клиньев, системы защитной блокировки, направляющих рельсов, корзин для стерилизации, паровых форсунок и различных технологических патрубков.
2. Оборудование для мгновенной стерилизации при сверхвысокой температуре (UHT): Данная система включает в себя, главным образом, предварительный нагреватель, стерилизатор, охладитель, гомогенизатор и систему безразборной мойки (CIP). Жидкие пищевые продукты непрерывно подаются — с помощью насосов и гомогенизатора — через этапы предварительного нагрева, стерилизации и охлаждения, после чего направляются в машину для асептической упаковки. Вся последовательность технологических операций и рабочие параметры находятся под автоматическим управлением. Система CIP выполняет запрограммированный цикл очистки всего технологического оборудования — включая трубопроводы, насосы и упаковочную машину — как перед запуском, так и после остановки, тем самым обеспечивая асептический режим работы производственного комплекса.
Наша компания предоставляет комплексные услуги, охватывающие научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), производство и всестороннюю поддержку комплектных систем для выпуска напитков на растительной основе, передового оборудования для переработки сои, производственных линий для изготовления соевого молока и соевого порошка, а также различных других видов оборудования для пищевой промышленности. От отдельных единиц оборудования до полноценных производственных линий, от индивидуальных технических решений до организации работ непосредственно на объекте заказчика — мы применяем строгие инженерные методики, позволяющие в точности удовлетворять требования наших клиентов в отношении непрерывности производственного процесса, стабильности рабочих характеристик и надежности долгосрочной эксплуатации.
